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接地降阻模块相对于普通钢接地极直径增大很多，在相同故障电流的情况下，能更快的将故障电流导入大地。另外，在接地体上以多通道分散布置，在多通道分散布置，在多雷地区，接地模块有很好的降低大电流冲击的作用。由于该尺寸较传统接地体大，与土壤的接地面积也增大，同时我公司还有专用的离子缓释填料，配合接地降阻模块使用，进一步改善与土壤的接触，降低接触电阻。
模块埋置土壤中后，与土壤紧密接触，大幅度地扩大了接地体的散流面积，有效地降低了接地电阻。模块特有的保湿、吸湿性，使其周围附近的土壤保持较低的电阻率，进一步改善了接地体的导电性能。接地降阻模块专用增效剂原理具备低电阻率、高保湿性、强扩散性等特点和性能。配合模块使用，能快速降低模块附近土壤的电阻率，可进一步有效地降低接地电阻。模块配合增效剂使用，增加了散流面积，改善了接地模块（接地体）附近土壤电阻率，减少了接触电阻，实现了对接地体的良好降阻效果。
圆柱型接地模块与传统接地体相比具有以下显着的特点：(1) 降低接触电阻， 接地模块的主体材料与土壤的物理结构相似，能与土壤结合为一体，使接地体与土壤的有效接触面积比金属接地体大许多倍，增大了接地体的有效散流面积，极大降低接地体与土壤的接触电阻，因此能显着提高接地效率，减少地网占用土地面积。(2) 接地电阻稳定：圆柱型接地模块自身有很强的吸湿保湿能力，使它周围的土壤保持湿润，保证接地模块有效发挥导电作用;同时，接地体中导电物的导电特性不受干湿度、高低温等季节变化的影响，因此能提供稳定的接地电阻。(3) 减少地电位反击：圆柱型接地模块的非金属材料使电阻率相差巨大的金属与土壤之间形成一个变化比较平缓的低电阻区域，当大电流冲击时，可降低接地体、接地线暂态电位梯度，降低跨步电压和接触电压，减少发生地电位反击的概率。(4) 使用寿命长：圆柱型接地模块的主体本身是抗腐蚀材料，它的金属骨架采用的是表面经抗腐蚀处理的金属材料，因此该接地体总体抗腐蚀性能优良，使用寿命达到五十年以上。
接地模块使用方法：（1）接地模块的埋设深度应不小于0.8米，高寒地区应埋置在冻土层以下。埋置时应注入充足的水分，让接地模块充分吸湿，以保证模块尽快达到最佳降阻效果。（2）在有效长度范围内，尽可能选择在土壤电阻率小的地方埋设接地体，高土壤电阻率地区宜适当深埋。（3）接地体的埋设地点应尽量远离人们经常活动的地方，否则应采取措施防止跨步电压危害。应远离热源和尽量避开有强腐蚀性物质的地方。（4）根据工程实际需要，圆柱形和梅花形模块一般用于垂直埋设，也可作其它适合地形的形式埋设。（5）平板形接地模块一般用于水平埋设，在水平接地沟底部开挖600mm*400mm的方形坑，坑底与水平接地沟底部在同一平面内。在坑底铺上3厘米左右的细土或离子缓释剂，将接地模块平放于坑底，两端金属芯与水平扁钢焊接。条件许可的情况下宜适当深埋。遇到土壤较差的情况时为有效的降低接触电阻，增大接地体的散流面积，可以配合离子缓释剂使用，每个接地模块配套25kg离子缓释剂。（6） 接地模块的埋设间距应大于4米，混合布置时水平接地体与垂直接地体间距应大于4米。（7） 模块间连接材料须采用耐腐蚀的金属材料，以焊接方式确保接地系统埋地部分连接牢固可靠。应采用搭接焊，搭接长度不能小于扁钢宽度的2倍，且应多边焊接。若垂直模块钢芯为圆管或圆钢时，应将连接扁钢立起来，以便与钢芯有效接合，并在钢芯两侧加焊钢筋头加固。建议焊缝长度不小于80mm，不得虚焊、漏焊。（8） 须仔细清除焊渣，并在焊接部分涂覆沥青或其它防腐材料，做好防腐处理。（9） 以原土或地表土回填，至少应保证接地体周围有30-50cm的细土，有条件的话充分灌水使之充分结实。
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