光纤光缆新工在职培训资料

目 录
新工培训第一阶段 1
光纤光缆基本知识 1
一、光纤通信及其发展史 1
二、光通信原理介绍及光纤通信的特点 1
三、光纤通信系统的组成 1
四、光纤简介 1
光缆的简单介绍; 3
综合培训 9
一、公司现有光纤色谱 9
二、公司现有缆芯色谱 9
三、光缆端面识别 9
四、光纤盘号、合同号、盘号、缆号及批号的构成 9
纤库安全操作规程 12
并带、染色安全操作规程 12
SZ绞成缆工段安全操作规程 15
铠装成缆安全操作规程 16
丝复绕安全操作规程 17
护套工段安全操作规程 18
6S现场培训 20
新工培训第二阶段 22
配 纤 22
一、光纤的存放要求 22
二、对入库光纤的技术指标及外观质量要求 22
三、常用光纤的厂家 22
四、光纤出库时技术指标及要求有哪些 23
五、配纤目的 23
六、配纤工段的工艺要求 23
七、拿到任务书如何配纤（配纤的操作步骤） 24
着 色 25
一、定义 25
二、着色的目的 25
三、着色时的原材料 25
四、模具 25
五、对光纤着色的技术要求 25
六、设备 25
七、着色时应控制的工艺参数 25
八、工艺记录要求 26
九、质量事故记录要求 26
并 带 27
一、光纤带的优势 27
二、放线岗位在生产前应对哪些地方进行检查及相应该做的工作 27
三、主机人员生产前的准备工作及正常生产时的主要工作 27
四、收线人员的主要工作 27
五、本公司对光纤带几项指标的控制 28
六、并带时所用的原材料 28
七、工艺记录要求 28
八、质量事故的记录要求 29
九、添加胶水时操作要求 29
套 塑 30
一、光纤余长 30
二、生产前的准备工作 31
三、套塑时所用的原材料 31
四、工艺记录要求 31
五、质量事故的记录要求 31
成 缆 32
一、成缆的定义 32
二、成缆的目的 32
三、生产实践 32
钢 铠 35
一、理论知识 35
二、生产实践 36
护 套 38
（一）、 填充油膏 38
（二）、纵包工艺 38
（三）工艺记录 39
新工培训第三阶段 40
配 纤 40
一、配纤时注意事项 40
二、配纤常见的质量事故 40
三、 主要针对工段出现的质量事故进行分析、讨论，供大家在以后的工作中借鉴 41
染 色 42
一、着色前及着色过程中的注意事项 42
二、常见的质量事故及采取的相应措施 42
三、 由于人为问题造成的事故 43
并 带 45
一、生产光纤带前的注意事项 45
二、 由于人为问题造成的事故 45
套 塑 47
一、套塑生产的注意事项 47
二、套塑常见事故分析 47
三、生产过程或实测发现余长不准应采取什么方法 48
成 缆 49
一、成缆工段生产中应注意的事项 49
二、成缆常见事故分析 49
钢 铠 51
护 套 52
一、护套生产注意事项 52
二、常见质量事故分析 54
第四阶段培训 56
纤库操作流程图 56
光纤到货入库操作流程图 58
染色工序操作流程图 59
染色模具清洗流程图 62
并带工序操作流程图 63
并带模具清洗流程图 65
护套工序操作流程图 66
带状套塑工序操作流程图 69
信号线护套操作流程图 71
护套拆模芯模套机头螺杆操作流程图 73
带状套塑换模操作流程图 74
套塑测余长操作流程图 75
成缆工序操作流程图 76
钢铠工序操作流程图 79
填充绳工序操作流程图 81
护套工序操作流程图 84
ADSS护套操作流程图 89
护套工序换模流程图 92
第五阶段培训 94
染色工序应急处理流程图 94
并带工序应急处理流程图 96
护套工序应急处理流程图 97
断填充绳、扎纱、绞头报警引起直缆等处理流程图 99
缆芯出现扎纱印处理流程图 100
套管出现包块、损伤或断裂处理流程图 101
套管排列顺序错误处理流程图 102
松套管放线异常处理流程图 103
钢铠工序应急处理流程图 104
护套工序缺水应急处理流程图 105
护套工序断带、断料应急处理流程图 106
护套工序牵引停应急处理流程图 107
护套工序停电应急处理流程图 108
护套工序跳电应急处理流程图 109