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系统的试压包括强度试验和严密性试验，湿式灭火系统可用水进行试验；干式灭火系统、干湿式灭火系统、预作用灭火系统；既要作水压试验又要作气压试验。
4．6．1 系统试压前应做以下准备工作
1 钢管支、吊架经过检查核对全部符合设计要求和有关规范的规定。
2 埋地管道的标高、座标、坡度及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。
3 试压用压力表已经校验，精度不低于1．5级，压力表量程为试验值的1．5倍～2倍。 。
4 试压前对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的盲板突出于法兰的边耳，且作有明显标志。
4．6．2水压试验方法
1 水压试验要用不含油质及酸碱等杂质的洁净水作为介质，其强度试验程序由充水升压、强度检查几个步骤完成。
1) 水压试验的充水点一般选在系统或管段的较低处，加压装置可选用手摇泵、电动试压泵或电动离心泵，充水前将系统的阀门全部打开，同时打开各高点的放气阀，关闭最低点的排水阀，连接好进水管、压力表和打压泵等，即可向管网充水，待系统中空气全部排净后，关闭放气阀和进水阀，全面检查管道系统有无漏水现象，如有漏水及时修理。
2) 升压及强度试验：管道充满水后应无漏水现象，即可通过加压泵缓慢地加压，当压力表指针开始动作时，应停止加压，对系统进行全面检查，发现泄漏及时处理，当升压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2次-3次升至试验压力，停止升压迅速关闭进水阀，观察压力表，如压力表指针摆动，说明排气不良，应打开放气阀再次排气，并加至试验压力，然后记录时间停压检查，稳压30min内，管网无泄漏和无变形，且压降不大于O．05MPa，强度试验合格。
2 水压试验的严密性试验应在系统冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。
3 水压试验要求
1) 水压试验的环境温度不低于5℃，当低于5℃时，可采用气压代替水压试验，冰冻季节过后，仍应补作水压试验，必须采用水压试验的系统，要采取防冻措施，并用50℃左右的热水进行试验或在水中掺人20％-30％的盐，以冷盐水试验，冬季进行水压试验要准备充分，动作迅速，试验结束后及时排净系统中的水，冬季用冷盐水试验后，应用净水冲洗干净。
2) 水压试验压力的确定，当系统设计压力小于或等于1.OMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压的1．5倍，并不低于1．4MPa，当系统设计工作压力大于1.OMPa时，水压试验压力应比工作压力高0．4MPa。
3) 自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内埋地管道在回填前应与系统一起进行水压试验。
4) 水压试验结束后，要把强度试验和严密性试验的结果填写压力试验记录表。
4 试验步骤
1) 各水流指示器、信号阀、水平支管安装完毕后，进行水平支管压力试验。
2) 各水流指示器、信号阀、下引管安装完毕后，进行下引管压力试验。
3) 泵前阀至各信号阀主管道安装完毕后，进行喷淋系统管道(不含喷淋头)压力试验。
4) 待喷淋头安装完毕后，进行喷淋系统压力试验。
5 )待2)、4)项安装完毕后，进行系统压力试验，稳压24h后，请有关部门进行检测记录。
6) 在消防部门验收、检查前进行系统注水稳压。
7) 验收后，在竣工前进行全系统开通注水及稳压。
4．6．3 气压试验方法及要求
当管道系统由规范规定或因特殊原因采用气压试验时，可用压缩空气或氮气等惰性气体作为介质进行试验。
1 气压强度试验时，压力应逐渐升高，首先升至试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常现象时，再按试验压力的10％继续升压并检查，如此逐级升压和检查直至强度试验压力，每级稳压3min，达到试验压力时恒压lOmin，经检查钢管及管路附件无泄漏，且未发现破坏现象，则强度试验合格，严密性试验是在强度试验合格后进行，将压力降至0．28MPa进行严密性试验，稳压24h，压降不超过O．01MPa，即为合格。
2 气压试验要求
1) 管道的气压试验前要作保护措施，管道进气时间及管道在试验压力下的恒压时间内，任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受压期间进行敲打，修理和拧紧螺栓等工作。
2) 气压强度试验压力为1．OOMPa，稳压lOmin，无泄漏，无变形，且压降不超过0．005MPa，即为合格，气密性试验压力为0．28MPa，稳压24h，压降不超过0．01MPa，即为合格，并填写气压试验记录。 ，
4．6．4 系统的水冲洗方法及要求
1 管网冲洗应在试压强度合格后分段进行，冲洗顺序应先室外后室内，先地下后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序冲洗。
2 管网冲洗前要做好冲洗水的排放工作，排放管道的截面不应小于被冲洗管道截面的60％。
3 管网冲洗宜用水冲洗，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液进行冲洗。
4 冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
5 对不能冲洗的设备和冲洗后可能存留、杂物的管段，应进行特殊处理。
6 冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
7 冲洗直径大于lOOmm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
8 管网冲洗的水流速度不宜小于3m／s，其流量不宜小于表
4．6．4的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
4.6.4 管道水冲洗流量
管径(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40
流量(L/S) 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4
9 管网的地上管道与地下管道连接时，应在管底部加设堵头，对地下管道进行冲洗。
10 水冲洗应连续进行，以出口的水色、透明度与人口处基本一致为合格。
11 水冲洗的水流方向应与灭火时自动喷水系统水流方向一致。
12 管网冲洗后应将存水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
13 管网冲洗后要填写系统冲洗记录表。
注：自动喷水灭火系统的安装除应符合本规程的规定外，尚应符合现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》CB50242—2002和《现插设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中的有关规定。