HOTWELD放热焊接/热熔焊接/火泥熔接注意事项

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HOTWELD放热焊接注意事项什么原因会影响焊接的质量？一个良好的放热焊接焊点应当表面丰满光亮、没有气孔，经切开观察，其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响焊接效果最主要的因素是湿气或水气，如何防止或去除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。焊粉应用时的注意事项1.每一袋焊粉对应一个焊点、焊粉型号与模具铭牌注明的焊粉用量一致，使用前请仔细对照确认。2.焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保管，避免受潮。操作注意事项由于焊接过程中产生的温度达2500℃以上，因此施工当中应当：1.佩戴安全防护手套；2.焊点焊好后，不要立即触碰，避免烫伤；3.焊接反应时，模具口不应对准有人或易燃物方向；4.焊接完成后，不应立即打开模具，或喷水，避免迅速冷却，焊点开裂；5.焊好后应当尽快清理模具。使用前的准备工作2.1模具与模夹的准备和要领1) 每次开工前用加热工具（如烘干箱或喷灯）烘烤模具，去除水气。久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后仍留有残渣的模具，水分更多。2) 清洁模具，请使用软毛刷或其他软性物品。3) 检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。4) 模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对熔接的效果有影响，请在作业开始之前认真检查模夹，并作适当调整。5) 模具由耐高温材料制成，无法承受抛甩与强力冲击，故不可将超出模具铭牌所示尺寸的熔接物强行放入模具，或使用金属物质、坚硬的工具等来清除残渣。6) 如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜溶液渗漏可用如下方法弥补：★ 使用适当厚度的铜套管★ 使用密封剂★ 使用铜片或铜带★ 使用高温棉带7) 模具按上述步骤保养，使用寿命可达50～100次以上。2.2电缆线（导线）焊接的准备工作和要领1) 要得到一个完善的焊点，被焊接电缆线必须保持洁净和干燥。2) 充油电缆必须清除电缆线上的油脂污物，可使用除油剂、汽油、四氧化碳等清洗。3) 表面氧化的电缆线可使用钢刷清洁干净。4) 含水的电缆线应用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层，含水含油的电缆线如直接焊接会造成铜液喷出模具，非常危险，需特别注意。5) 敞开的电缆线头会使模具合不拢，产生较大的缝隙，引起铜液渗漏。所以在切割电缆线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或绞布固定切割处后再切割。6) 焊接具有张力的电缆线时，可使用线缆固定夹紧绷。2.3 接地棒焊接的准备工作和要领1) 接地棒打入地下过程会使末端变形，必须切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜液渗漏。也可使用钢质镶套保护端头后再打入。2) 末端有螺孔或缧纹的接地棒需在焊接前切除末端。3) 接地棒连接需保持洁净，如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂纸清洁干净后方可焊接，否则会出现多孔性焊点。2.4 铜板、钢板和铸（生）铁表面焊接的准备工作和要领1) 在焊接之前清洁连接表面，去除表面的水、油、污渍等。2) 对有附着物的表面宜使用砂轮、粗目锉刀等工具清洁。3) 镀锌钢板焊接点表面需去除镀层后再焊接。4) 对铸铁表面的焊接需使用特殊焊粉。2.5 线鼻、汇流排（母线）、汇流管（管型母线）焊接的准备工作和要领1) 清洁连接表面，去除附着水气与油脂。2) 汇流管焊接部位的内外表面需清洁后才可焊接。3) 可使用钢刷、砂纸、粗目锉刀和喷灯进行清洁。2.6钢轨焊接的准备工作和要领1) 钢轨焊接部位的表面锈蚀需彻底清除，可使用专用砂轮磨光。2) 若钢轨上附有油脂和水分需先清除，再除锈。3) 若钢轨表面有凸印需进行磨平。2.7钢筋焊接地准备工作和要领1) 清除钢筋表面的锈蚀，打磨光亮。2) 清除钢筋表面的油脂、水分。3) 使用钢刷、砂纸、粗目锉刀和喷灯。3质量检验（目测）检验一个火熔焊接点合格与否应该从以下几个方面分析：焊点大小、焊点颜色、焊点表面光滑度、焊点气泡度。3.1焊点大小检验1) 焊接的导体材料没有大块暴露（没有被新生成铜的覆盖）；2) 焊点应高于被焊导体连接点； 低于焊材料的顶端的焊点表明：★ 没有充足的焊粉；★ 金属液过多泄漏；★ 模具内被焊导体不适当的定位。3) 焊点过高表明：★ 使用了过多的焊粉；（焊点仍然允许，但是过多焊药有可能使焊点卡在模具之中无法取出，且会造成成本浪费，因此应当尽量避免此种情况发生）★ 由于被焊导体或者模具中含有污染物使体积增大，这时很有可能产生气泡。3.2焊点颜色检验焊点表面清洁后，颜色应为金黄色，如果颜色发白，表明焊粉中含锡，为正常情况，如果焊点是黄铜色，则表明焊粉的出铜率略低，在整体工程中应当避免，若未将焊点清理干净,会留有少许黑色残渣，但不会影响焊点质量。3.3焊点表面光滑度检验焊点表面应当比较光滑，不应当有大块的焊渣，如果焊点表面覆盖20％的焊渣，或者焊渣被去除后有任何的被焊导体暴露，那么该焊点必须作废，焊点表面光滑度与模具、焊粉质量和操作方式都有很大的关系，必须避免违规操作。4.4焊点气泡度检验。 理论上焊点应当没有气孔，过度的气泡一般来说是由于被焊导体/模具含有污染物（水、油、尘土等）的结果。通常一些非常小的气孔可能会出现在冒口的表面，孔的深度一定不要延伸出被焊导体中心之外，可以这样检验：:使用一根直径为0.08mm的线（或者其他坚硬线状材料）探孔，如果孔的深度超过被焊材料的（几何）中心，则该焊点作废。