| 是否提供加工定制 |
否 |
品牌 |
兢辉 |
| 型号 |
天讯JH05LM-13S9 |
类型 |
精密空调 |
| 用途 |
工厂，冶金，机站机房等 |
控温范围 |
5-10度 |
| 流量压力 |
200帕 |
风量 |
5000（m3/h） |
| 制冷量 |
0.2（kw） |
| |
1.联动柜式空调：依基站温度管理要求合理设定联动温度值，优先启用冷气机降温，特定 情况联动柜式空调，兼顾节能与相对恒温恒湿。3.来电自启功能：掉电后再来电，可自动启动冷气机，恢复到掉电前的状态。4.冬眠功能：可设置冬天特定温度下待机节能模式。5.智能清洗功能：定时清洗湿帘﹑水箱等，时长间隔可根据水质及空气环境修改设定。6.温湿度回差：预警温湿度﹑联动温湿度﹑冬眠温度等控制均采用回差策略。7.传感器：工业级温湿度探头，温度的探测精度可达正负0.5度，温度的探测精度可达正负5%。8.友好的操作界面：使用带绿色背光中文点阵液晶显示工作状态，可记录﹑查询冷气机﹑控制器﹑精密空调的累计运行时间及开启次数。
| 天讯窗机 | 风量 | 功率 | 电源 | 风机类型 | 储水量 | 耗水量 | 外形尺寸（mm） | 包装尺寸（mm） | 适用面积 |
| m3/h | 瓦（W） | （V/HZ） | （L） | （L/H） | 长 | 宽 | 高 | 长 | 宽 | 高 | m2 |
| JH05LM-13S9 | 5000 | 200 | 220/50 | 轴流 | 40 | 3.0-5.0 | 800 | 650 | 850 | 850 | 700 | 900 | 20-50 |
（一）了解产品使用环境1.了解用户所在地区的气候特点，掌握干球温度，平均湿球温度及相对湿度等空气参数。这些参数可以在湿空气含湿图等技术手册中查询；2.了解用户对制冷空间温湿度之要求。不同的环境与车间的工况对车间的温湿度要求是不一样的；3.了解使用空间的建筑物通风状况和吸热状况（比如对于密闭的场所，我们要增加排风；对于发热量大的场所，我们可以采用增加设备或采用大型的机组进行降温），生产设备布局状况和发热状况，人员作业布局状况以及生产工艺要求等各种情况，以便于在设计的时候知道在什么地方降温或开适当的风口；4.了解建筑物的结构及周边环境，确定蒸发式冷气机的安装摆放位置：A．看现场时候一定要注意，兢辉蒸发式冷气机必须安装在通风、干燥的位置，保证它的吸入是100%的室外新鲜空气，禁止将其安放在烟囱，各种室内排气口及会产生异味或高热量的物体旁边；B．蒸发式冷气机放置要考虑尽可能缩短送风距离，易于安装，且便于维护。我们的设备的风压是有限的，所以我们在考虑安装的时候应该尽量缩短送风距离。在有效的送风距离内，将设备的距离发挥到最佳，在整个工程范围内减少投资。（二）确定送风方式1.对于岗位分布较密或为移动型的岗位，送风较远的空间一般采用拉风管进行全面均匀降温。像服装厂就比较适合；2.对于岗位分布较散，无需全面降温空间采用拉风管进行岗位降温；3.无特殊要求情况下，也可以采用侧面直送风或屋面直送风方式。侧面送风即直接吹，而屋面送风一般是配上多面吹风口、单一的宽百叶风口，此种送风方式在预算开支的时候会比岗位送风少很多。对于流动型大的车间也是经常采用的送风方式；4.为保证使用效果，送风方式尽量选择拉风管进行均匀降温；5.拉风管要考虑不要跨越防火分区以及穿越升降设备的活动区。比如车间屋面有行车等移动设备的时候，我们一般采用屋面送风或侧面直接送风。（三）送风、排风系统设计1.设备选型：根据送风距离、出风口的风量、风速及安装场地情况等要求，初步确定选用兢辉蒸发式冷气机机型。送风距离应该根据需要降温的车间的岗位距离来确定；出风口的风量与风速应该根据岗位的热量与岗位上的工况来确定。2.确定台数A．采取全面降温时先确定降温空间的换气次数，换气次数参考数值如下: 一般环境要求换风次数为25~30次/小时，也就是1~2分钟就要将室内的气体和外界交换一次，将室内的热气排换一次； 人流密集的公共场所要求换风次数为30~40次/小时； 有发热设备的生产车间要求换气次数为40~60次/小时； 高温及有严重污染的生产车间，要求换气次数为50~60次/小时； 由于我们地区的差异，在较潮湿的南方地区换气次数应适当增加，而较干燥的北方地区则可适当减少换气次数。B．根据换气次数确定制冷空间总送风量及台数： 制冷空间总送风量（m3/h）=换气次数N(次/小时)X[(室内面积m2)X(送风口以下高度m)] 台数=制冷空间总送风量（m3/h）/单台蒸发式冷气机风量(m3/h)C．采取岗位降温时先确定每个岗位的送风量，然后计算出总送风量，再计算台数。3.设备支架设计 支架的材料一般选用4#或5#的角钢制作；定位孔采用DN25X40X4的钢管制作；旁边用于维护的部分一般采用3#角钢制作；对于支撑部分要采用质量合格的4#或5#的角钢制作，中间的开口为出风口位置。4.各种外墙及屋面的防水设计可选用我们标准防水设计图。对于彩钢板的屋面在挖孔的周围也需要制作一个防水罩，间隙处打上玻璃胶进行防水。在水泥屋面，我们要设计一个水泥墩，在水泥墩与机械的出风口连接处要多加一个防水罩，材料可用铁皮风管制作。5.通风管道设计A．送风管的材料一般采用镀锌板（俗称白铁皮），也可以采用玻璃钢、布风管等； 根据安装的场所我们要选择合适的送风管道，还有在选择镀锌板，确定镀锌板厚度时，要根据风量和风压的大小，防止在机组运行的时候，通风管道震动必须选用合适的厚度。 选用玻璃钢或镀锌板的区别在于一些安装有化学物质的场所，避免现场的物质与通风管道发生化学反应或减少管道的使用寿命。因此，一般选择玻璃钢制作的通风管道；B．送风管的规格一般采用假定流速法进行设计。假定流速法指的是先确定某一横截面的流速，再计算这一截面的尺寸。主风管的风速保持在7~9m/s，支风管5~7m/s，系统末端管内的风速应保持3~5m/s。这样设计出不同段的风管尺寸；C．风管弯管的曲率半径一般不少于管道弯边宽的1.5倍，即此段主管高度的1.5倍，以减少系统阻力。在机组运行的时可减少不必要的压力损失，使机组的送风效果发挥到最佳状态；D．所设计的管道应尽量走直线，避免不必要的拐弯和分支，以减少系统管道局部阻力损失；E．较长管道根据风量的不同设计成多段不同规格的风管，采用变径管连接，变径管设置不宜过多，一般整个系统不超过四个，变径管长度≥2（D-d）来确定。如变径管设计过多，虽在预算成本是减少的，但是会使局部损失过大，影响到机组的送风距离；F．送风管道与蒸发式冷气机的连接处应用防水软接管，风管如无穿越或接触高温物体，一般不考虑保温。设计的软连接时为了减少在机组运行时减小震动，因此要设置帆布软连接。在考虑保温时，一般我们考虑管道主风管上的出风口温度与末端出风口温度，若存在较大的差距，就需要做适当的保温；G．若在设计中存在支风管，则需要在支管上装设阀门以调节风量，以便达到支管的风量设计要求；H．侧面直吹送风可选用可调宽百叶风口进行送风，屋面直吹送风可考虑选用四面或六面等多向送风口进行均匀送风。 侧面安装的时候采用的宽百叶一般是一个机组配一个风口，而装在屋面下的直送风选四面或六面送风，对于全面降温是一种比较常用的降温方式；I．侧面直吹送风如负责区域较宽，可考虑选用电动宽百叶风口进行摆动送风；J．对室内噪音要求高的场所，可在主风管设计消音箱或在风管内设计粘贴消音棉，在弯管底设置消音弯等措施，达到消音效果。一般情况下，消音箱可减小15dB，消音棉可减少5dB左右。6.排风处理A．确定排风量，一般排风量取值为总送风量的80%；B．按排风量为3600m3/h需要0.8m3排风面积计算，如门窗等排风面积能达到排风要求的，可采用自然排风；C．自然排风达不到要求，则需要设计机械排风，单总排风量不应大于总送风量。若是机械排风过大，会造成机组送进来的冷风还未及时降低室内的温度，就给负压的排风机带走，大大降低了机组的降温效果。（四）供电系统设计1.兢辉蒸发式冷气机的电气连接须要设计专用分支电路及接地线，电缆选型时其容量应大于机组最大电流值的1.5倍。安装时候有很多情况我们的机组数量都较多，所以在选用电缆的时候应将分配好的机组最大的电流值做个很好的估算，保证供电安全；2.每组分支电路的负荷尽可能分配均衡。比如一车间安装20台机组，我们最好将机组分为数量相当的三组来供电，这样能确保分支电路的负荷分布均衡。 若分配不均匀，则会造成某一分支电路的负载过大而影响机组的正常运行；3.每台设备电源线路应设计专用漏电保护器或空气开关等保护装置。在总电源处设置总开关保护装置。（五）给排水系统设计1.兢辉蒸发式冷气机供水主管应设计有总阀，每台设备进水管均要设计截止阀，北方地区还应在管道最低处设计泄水伐，便于水管在冬季可进行泄水以防涨裂；2.供水总管管径不小于DN25，连接设备的支管管径为DN20，所有进水水管的口径都是DN20；3.每台设备尽可能设计独立的排水管，排水管管径至少要DN32，排水管必须延伸到地面，必要高空排水。（六）出图平面工程图纸要规范、清晰、整洁。技术要求内容一般包括，如：1.本厂房采用兢辉蒸发式冷气机 120台，机组设计送风风量为18000m3/h。2.送风管道采用镀锌铁皮（δ=0.75mm）制作，风管底部标高为3.2m。3.设备使用电压为380V，运行功率为1.1kW，风压为200Pa，耗水量为15L/h。4.送风口采用铝合金双层可调百叶风口（400X200 共100个），送风方式为下送风。5.为了使车间的环境达到更佳的降温效果，该车间的排气口面积不小于40m2。6.安装位置可以根据现场做一些适当的调整。安装时考虑检修平台，以便日常检查与维护。
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