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球磨机的检修标准
球磨机的检修标准如下：
1、根据设计时的磨机参数，两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50Ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
棒磨机工作时的转速分析
熟悉磨机参数只有，会发现棒磨机的转速较低，一般转速率为60% -70%；介质充填率也较低，约为35% -40%。
给矿粒度一般为25 -30mm．过大会使钢棒歪斜，运转时会造成钢棒弯曲和折断；同时，矿块过大会使棒与棒之间有较大间隙，不易磨到细粒，造成产量下降。矿石是由钢棒下落时的“线接触”被压碎和磨碎的，大块没碎之前，细粒很少受到棒的冲压，因而过粉碎现象少，产品粒度较均匀，一般为l -3mm。因此，棒磨机适合在第一段开路磨矿中用于矿石的细碎和粗磨，特别适于处理脆性物料。棒的长度一般比简体长度短25 -50mm左右。
球磨机和棒磨机的生产能力分析
球磨机和棒磨机都是重要的矿用磨机，他们的生产能力与下列因素有关：矿石可磨性，给矿与最终产品的粒度大小，磨矿机的型式和尺寸，衬板的形状，磨矿介质的形状、尺寸、比例、硬度和密度，磨机工作转数，磨矿介质充填率，磨矿浓度，返砂量及分级设备的工作效率等。由于影响磨矿机生产能力的因素较多，而且变化大，目前还没有精确计算磨矿机生产能力的理论公式。所以磨矿机的生产能力一般是根据经验公式，采用近似方法进行计算。常用的计算方法有以下两种：磨矿机按给矿计的单位生产能力计算法（也称容积计算法）和磨矿功率计算法。我国目前常用的是容积计算法，这种方法计算比较方便。
磨机参数：http://www.hxjiqi.com/art/n119.html
棒磨机：http://www.hxjqxk.com/22.html
磨矿机：http://www.chuipo.com/cpzs/212.htm
