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一、缓闭减低水锤性能
1、 当介质倒流时，阀瓣先速闭后缓闭，缓闭时间可在0-60秒内任意调节。
2、 当管路中介质倒流时可调节到说产生的水锤峰值水大于工作压力的1.5倍。
3、 介质倒流时，可调节倒水泵倒转速度不超过电机额定转速的1.3倍。
二、工作原理
本止回阀主要由阀体、阀盖、阀瓣组件、活塞组件、针形阀（微量调节阀）（2）、弹簧组成。靠进口介质的推力作用，将阀瓣自动推开，另外阀体内的压力水通过针形阀流进活塞的后腔。将活塞全部推入。
当水流突然停止时（电机断电），由于阀瓣的部分自重和倒流水的推力加上弹簧作用，使阀瓣自动关闭，但是由于活塞杆处于顶端位置，使阀瓣不能全部关闭，还剩有20%（可调节）左右的面积使水流通过，减弱了水锤压力。阀瓣的尖端压在活塞顶上，而活塞后腔的水阻碍活塞退回，亦即阻止阀瓣关闭，这股水只能通过针形阀缓缓流回阀体，使阀瓣缓缓关闭。阀瓣分成快速和缓慢两步关闭，达到了既防电机逆转又减弱水锤的作用。活塞杆伸出的长短决定了阀瓣缓闭的开度。越长则缓闭开度大，水锤小，但延长关闭时间，反之越短则缓闭开度小，会产生破换性水锤。为此开度调节杆（1）应慎重调整。
管路的长短决定水锤峰值的周值。为了适应各种系统的缓闭时间的要求，本阀侧面安装了一针形阀（微量调节阀）（2），可根据水锤峰值到来的时间长短，产生水锤的大小和水泵倒转速度等，准确的控制活塞后腔压缩水的流量，也就是控制阀瓣缓闭时间，这个时间可以在0-60秒内任意调节。
气缸前腔设有一沟槽与阀门外界大气相通，为了让活塞杆向前时将活塞前腔的空气排出阀体外不产生背压。在缓闭进程中活塞后退时，有此槽迅速补充活塞前腔的空气，不会形成真空而拉住活塞。
三、安装
1、 本产品有不带安装座立式安装和带安装座卧式安装两形式供用户选用。
2、 安装时注意箭头所指方向与介质的流向一致。
3、 连接法兰时，各紧固螺栓应对称均匀拧紧。
四、运行调整试验
1、 初试调整
① 针型阀调整：顺时针拧紧针形阀杆，再反时针拧松针型阀杆3-5圈，这时针型阀杆处于中间位置。
② 将开度调节杆（1）上的螺母旋入约10-20mm，然后用力拉出调节杆。
2、 运行调整
开弄水泵，产生一定水压后阀瓣应迅速开大至全开位置，此时气缸上的调节拉杆缓缓进入气缸内，如果调节拉杆没有进入，则说明针型阀开度太小或是管路堵死，应停泵检查。
3、 突然停电的现象
①阀瓣迅速下降封住了80%回水断面，截住大部分回流水，另外20%回流水还可以回流。
②阀瓣将活塞应全部推回来。这时，阀瓣与水口应全部封死，如封不死，则说明活塞伸入太长，应向后退出一些，调节方法是将开度调节拉杆后面螺母（1）顺时针拧转几圈。
缓闭时间的观察分析：水锤波在管道中的传递速度1040米/秒（约每秒一公里），水波由起端到末端再由末端回来，是需要一定时间的，那么阀瓣缓闭的时间应该慢于水锤波的往返时间是合适的。这样可把水锤波放回水池。如果在水锤波未来到之前，阀瓣不能全部关闭才是正确的。
调整方法是：在停泵时，阀体及其后部如产生巨大的震动和噪声时，说明阀瓣关的过快，这时应将针型阀开口处间隙调小（顺时针转动针形阀杆），同时将调节拉杆（1）上的螺母后退几圈（即逆时针转动螺母）。
五、故障分析
现象1：停泵后，密封关闭不死，电机长时间反转
① 针型阀管路系统堵塞，或针型阀开度太小，应清洗针型阀管路或调整针型阀。
② 活塞杆伸入太长，使阀瓣与阀座的开度过大，回流水直接流回水池，不能再阀瓣背面形成较大的压力使活塞回位，此时调整气缸上的调节拉杆（1）将调节拉杆上的螺母顺时针拧动几圈即可。
现象2：停泵后，产生较大的振动声
① 缓闭气缸内的活塞在开泵工作中没有伸入。原因A）活塞因为长时间没有运动而死在气缸内，要摘下气缸组进行保养。原因B）针型阀管路倍堵塞，压力水不能进入活塞后腔使活塞推出，清洗针形阀管路即可。
② 如果确认活塞杆伸入体内，而又在停泵后产生较大的振动声。A）则是因为针型阀开度过大，使气缸内活塞后腔的水很快排完，阀瓣快速关闭而产生水锤。此时将针型阀顺时针关小1-2圈即可。B）因为调节拉杆调出来太多，气缸内的活塞伸入太短，使阀瓣与阀座的开度太小，回流水在阀瓣背面集压过大，而使阀瓣快速关闭产生水锤，此时将调节拉杆上的螺母逆时针转动几圈即可。
六、维修保养
阀门每运行半年或停用一个月以上在运行时，应全面检查一次。对缓闭系统中的气缸组要摘下进行保养。主要是清楚所沉淀在气缸内的泥沙，并且对各0型圈和摩擦表面加注黄油。摘下气缸时应注意：1）不能让阀门的进出口两端有压力水存在。2）先摘下调节阀与气缸盖之间的连接管。3）摘下气缸盖上的螺丝，对气缸进行保养，保养完之后，在装入气缸时，检查气缸底部的0型圈是否放好，检查气缸盖下部的纸板垫是否放好，然后将气缸装入。在装气缸盖时要注意平稳紧固气缸盖螺丝。在紧固时要不时地推拉调节拉杆，不能有卡住现象。
