自动喷水灭火系统水流指示器的性能要求和试验方法

1 主题内容与适用范围

本标准规定了自动喷水灭火系统水流指示器的技术要求、试验方法和检验规则。

本标准适用于自动喷水灭火系统中的叶片型水流指示器，其他类型的水流指示器亦应参照使用。

2 引用标准

GB1842聚乙烯环境应力开裂试验方法

CB2423．3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法

GB57200X型橡胶密封圈试验的标准方法

3 术语

3．1水流指示器

用于自动喷水灭火系统中将水流信号转换成电信号的一种报警装置。

3．2延迟时间

由水的流动引起传动部件开始动作到发出报警信号这段时间。

3．3灵敏度

驱动水流指示器发出报警信号的最小水流量。

4 规格

　　水流指示器公称直径为25，50，65，80，100，125，150，200mm。

5 技术要求
5．1最大工作压力
水流指示器的最大工作压力为1．2MPa。

5．2延迟性能
5．2．1具有延迟功能的水流指示器的延迟时间应该可以调节。

5．2．2水流指示器按照6．2条进行试验。所测得的延迟时间应在2－90；范围内。

5．3工作循环
5．3．1水流指示器按照6．3条进行试验。经500周期动作，试验中应动作灵敏、复位迅速。

5．3．2试验后应经过6．8条灵敏度试验，试验结果应符合5．8条规定。

5．4耐腐蚀性能
水流指示器按照6．4条进行腐蚀试验，试验后其任何部件不能出现影响性能的裂纹等腐蚀损坏。试验后应经过6．8条灵敏度试验，试验结果应符合5．8条规定。

5．5刚性非金属材料
5．5．1水流指示器的部件如果采用刚性非金属材料，则刚性非金属材料部件应按6．5．1条进行空气老化试验。

5．5．2刚性非金属材料部件经90±2℃7d或70±2℃28d的空气老化试验后，试件不得出现弯曲、蠕变、裂纹或其他影响水流指示器功能的损坏。

5．5．3如果叶片采用聚乙烯材料则聚乙烯叶片应按6．5．2条进行试验，测定其耐环境应力开裂能力，试验后叶片应无裂纹。

5．6抗冲击性能
5．6．1水流指示器应按照6．6条进行冲击试验，经三次6．8J能量的冲击后，不得有零件松动而妨碍水流指示器动作。试验后，应按6．8条进行灵敏度试验，试验结果应符合5．8条规定。

5．6．2试验后应检查水流指示器的外壳，如果外壳出现断裂而不影响水流指示器动作，则是合格。如果外壳用于防尘或防潮，而外壳断裂，水流指示器则是不合格。

5．7弹性非金属密封垫抗水老化性能弹性非金属密封垫应按6．7条进行水老化试验，O型圈除外。试验后应检查密封垫与夹具之间，不得出现松动、粘结及密封垫变脆、变软现象。
5．8灵敏度
5．8．1水流指示器应按6．8条进行灵敏度试验，试验结果应满足下列要求：

a．流量小于、等于15．0L／min时，水流指示器不应报警；

b．报警流量应该是在15．0L／min到37．5L／min间的任意值，到37．5L／min时，必须报警；

c．报警流量不应大于37．5L／min。

5．8．2试验压力范围在0．14－l．20MPa间。

5．9水力摩阻损失水流指示器按6．9条规定进行水力摩阻试验。试验管路中在水流速为4．5m／s的条件下，水流指示器水力摩阻产生的压力损失不得超过0．02MPa。
5．10耐水冲击性能
5．10．1水流指示器应按6．10条进行水冲击试验，受水冲击后应该复位迅速。

5．10．2试验后应按6．8条进行灵敏度试验，试验结果应符合5．8条规定。

5．11耐水压性能
水流指示器按6．11条进行水压试验。在2．4MPa水压下，持续5min，不得有破裂及渗漏，不得出现永久变形或损坏现象。

5．12过载能力
水流指示器按6．12条进行试验时，其组件不得出现过热烧毁、坑点或触点粘合等现象。

5．13耐电压能力及绝缘电阻
5．13．1水流指示器按6．13条进行耐电压能力测定，在6．13．3条规定的试验电压下，在下列部件之间应耐电压60士5；不被击穿。

a．所有活动部件和静止金属件（包括外壳）之间；

b．在不同电压和不同频率下工作的电路活动部件间。

5．13．2水流指示器按6．13条进行绝缘电阻测定，在下列部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。

a．触点断开时，同极进线与出线之间；

b．触点闭合时，不同极的带电部件之间，触点与线圈及控制电路之间；

c．各带电部位与金属支架(包括外壳)之间。

6 试验方法
6．1外观检查
6．1．1试件的标志应齐全，符合第7章标志要求。

6．1．2对照设计图纸、工艺文件检查，样品应与图纸相符。

6．1．3检验试件的工艺一致性情况，目测试件有无加工缺陷和机械损伤。

6．2延迟性能试验
将水流指示器按正常工作位置安装在试验管路上，在报警流量下使叶片动作，测量延迟时间，试验结果应符合5．2条的规定。

6．3工作循环试验
将水流指示器按正常工作位置安装在试验管路上，在报警流量下经受500周期动作，每一工作循环包括驱动叶片动作报警，然后复位。

试验结果应符合5．3条规定。

6．4腐蚀试验
6．4．1将一只试件置于化工腐蚀试验箱中，工作室内按体积比每24h加入0．5％的SO2。在工作室的底部，用平底大口的器皿盛入足够的蒸馏水，让其自然挥发，以形成潮湿的环境，试验温度保持在25±5℃，试验历时10d。

6．4．2将试件悬吊在工作室中间部位，在距试件上部5cm处加罩，以免工作室顶部所凝聚的液滴滴在试件上。

6．4．3试验后将试件取出，置于25±5℃环境温度中，历时24h，然后检查试件，试验结果应符合5．4条规定。

6．5刚性非金属材料试验
6．5．1将1件刚性非金属材料部件置于空气烘箱中，试件在烘箱中不应与箱壁接触。使烘箱预热至老化温度90±2℃历时7d或老化温度70±2℃历时28d。然后将试验后的试件置于温度20±5℃的空气中，冷却24d后检查试件，试验结果，应符合5．5．2条规定。

6．5．2将3只聚乙烯叶片浸入试剂中，试验温度为50±2℃，历时48h试验后检查叶片应符合5．5．3条规定。试剂的选用应按照GB1842中规定进行。

6．6冲击试验
6．6．1将一只试件固定于试验台上，在外壳三个互相垂直的方向施加6．8J的冲击能量，每方向冲击一次。

6．6．2试验采用一只0．54kg的钢球进行，试验后检查试件，试验结果，应符合5．6条规定。

6．7弹性非金属密封垫水老化试验
6．7．1取三只试件进行本项试验。

6．7．2将每一试件取25mm长的一部分置于两个尺寸为76mmX24mmX9mm的铝板之间，用中心距为38mm的两个螺栓将试件夹紧，压至试件厚度的三分之二，见图1。

6．7．3然后将夹具置于87±2℃的水中，历时90d。试验后，将夹具取出检查，试件应符合5．7条规定。

6．7．4O型橡胶密封圈的物理性能试验按GB5i20的规定进行，并应符合相应的要求。

图1弹性非金属密封垫试验加载夹具

6．8灵敏度试验
将一只试件按正常工作位置安装于试验管路上，缓慢调节试验管路中的流量，直至水流指示器动作发出报警信号。该流量值应符合5．8条规定。

6．9水力摩阻损失试验
6．9．1将水流指示器按正常工作位置安装在试验管路上，在试件的两侧需提供至少1m的相同管径直管段。在被测试件的两侧的试验管路上，距试件相同位置上设置两个测压孔，以便进行压差测量。

6．9．2调节试验管路流量，使试验管路中的流速为4．5m／s，用压差计测量两测压孔之间的压差值在△p1。

6．9．3拆下试件将一相同管径直管段代替水流指示器，该直管段应预先测量在4．5m/s流速下水力摩阻损失△p0，在4．5m／s流速下测量两测压孔之间的压差值△P2。

6．9．4水流指示器的水力摩阻损失△p可通过下式计算得出：

△p＝△p1-△p2＋△p0

水力摩阻损失应符合5．9条的规定。

6．9．5流量测量及压差测量的精度均不低于±2％。

6．10水冲击试验
6．10．1将被测水流指示器按正常工作位置安装在试验管路上，调节水的流速使其快速从0上升到5．4m／s，保持此流速10s，然后快速将流速降到0。

6．10．2试验后，试件应按6．8条进行灵敏度试验，试验结果应符合5．8条规定。

6．10．3将进行过6．10．1和6．10．2所述两项试验的水流指示器反向安装，进行50次反向冲击，每次反向冲击的最高流速为正向的50％，每次冲击应保持10s，然后再按照6．8条进行灵敏度试验，试验结果应符合5．8条规定。

6．11水压试验
将水流指示器安装在正常工作位置上并充满水，缓慢地将压力升至2．4MPa，并保持5min，然后检查试件，试验结果应符合5．11条规定。

6．12过载试验
6．12．1水流指示器，以每分钟6个周期的频率进行500个周期的动作。施加于触点的试验电压为触点额定电压，试验电流为触点额定电流的150％。

6．12．2不同类型的水流指示器应在下列条件下进行试验：

（1）具有多种触点额定电压和单一触点额定电流的水流指示器，试验电压应选择触点最高额定电压；

（2）具有多种触点额定电流的水流指示器，应在包括触点最高额定电压、最大功率的条件下进行试验。如果水流指示器具有交流和直流触点额定电流，水流指示器应在每种触点额定电流下进行试验。每次试验使用不同的试件。

6．12．3用于交流控制电路中的水流指示器进行试验时，应使用感性负载，并使功率因数为0．6。

6．12．4试验后检查试件，试验结果应符合5．12条规定。

6．13耐电压及绝缘电阻试验
6．13．1将水流指示器按正常工作位置安装在试验装置上。

6．13．2首先按CB2423．3进行两周期的恒定湿热试验。每个周期为24h。恒定湿热试验的条件为：温度40±2℃，相对湿度为（93^+3-3）％。试验后应立即按6．13．3及6．13．4进行耐压能力及绝缘电阻测定试验。

6．13．3耐电压能力测定

6．13．3．1本试验的试验电源采用50Hz正弦交流电源，电压应满足：

a对于额定电压低于50V的水流指示器采用500V;

b．对于额定电压高于、等于50V的水流指示器采用1500V。

6．13．3．2试验电压以100－500V／s升压速率从零升至要求的试验电压值，保持60±5s并检查试件，试验结果应符合5．l3．1条规定。

6．13．4绝缘电阻测定，

6．13．4．1水流指示器在5．13．2条规定的部件之间施加500±50VDC，持续60±5s后测量绝缘电阻。

6．13．4．2测量绝缘电阻的试验装置应满足下列技术要求：

a．试验电压：500±50VDC：

b．测量范围：0－500MΩ；

c．最小分度：0．lMΩ

d．记时：60±5s。

6．4．3测量结果应符合5．13．2条规定