空调器能效检测注意事项

目前，相关机构正在酝酿空调器能效检测的操作规范，作者就分体式空调器采用空气焓值法（俗称空气焓差法）进行制冷量测试提出一些个人观点，以期抛砖引玉。
　　
　　1 风口
　　
　　空调器出风口和空气流量测量装置之间有一个过渡接口，即风口(或风管)。标准虽没有对风口提出具体要求，但依据GB/T7725附录D.4.2条“采用一段空气阻力可以忽略不计的风管将房间空调器的送风口与接受室相连”和6.2.4条“试验进行时不能改变空调器风机转速和系统阻力(变频、变容型空调器除外)”，我们不难推断，风口的阻力应越小越好。
　　
　　对于常见的渐扩式风道，要求其扩张角越小越好，长度则主要考虑以不影响空调器的进风为宜，同时不要让空气取样装置的安置空间过大。
　　
　　目前，落地式室内机的出风方向五花八门，既有正面上出风，又有两侧出风，甚至还有正面腰部出风，给循环风量的测量造成不便。此时应尽可能和厂家在测试方法上达成一致，如封闭其他出风口，只测主出风口，但这只能通过空调器允许的操作进行，不可以使用其他密封材料。
　　
　　对于嵌入式空调器，风口结构同样复杂，图1是较常见且较合理的一种结构。
　　
　　另外，还要做好风口本身以及与空调器和空气流量测量装置连接处的密封和保温，减少漏风、漏热。
　　
　　2 摆风板
　　
　　挂壁式和嵌入式空调器的摆风板往往不能完全与出风方向平行，这将影响循环风量，尤其是在制冷模式下。因此很多企业在进行能效测试时大多拆除横向摆风板，如此，在额定制冷时，循环风量会提高5％～10％，制冷量相应提高1％～3％，能效比也有所提高。但GB/T7725的6.2.3条“除按规定方式，试验需要的装置和仪器的连接外，对空调器不得更改”和6.2.4条“试验进行时不能改变空调器风机转速和系统阻力(变频、变容型空调器除外)”都不允许在测试时拆除摆风板。

    3 连接管

    空调器一般都带有连接管，但很多实验室却往往用自己的连接管进行测试，此举不妥：

    ① 既然厂家提供了连接管，就表明这是产品的一部分，就应按GB/T7725的6.2.2条“应按照制造厂的安装说明和所提供的附件，将被测空调器安装在试验房间内”执行；

    ② 考虑到连接管过短时安装受限，因此，原则上，厂家配备的连接管的长度不应少于3m。部分厂家为降低成本，配备了较短的连接管，应要求厂家更换，若不更换，建议在报告中特别加注连接管的长度。

    4 抽空排气

    管路连接完成后，就要抽空排气。

    ① 目前国内制冷剂以R22为主，安装设备较简单，因此厂家都默认了放氟排气的方法， 并在制冷系统内预留了一些排气用的制冷剂，根据系统大小，20～50g 不等。而10.20g制冷剂的变化对性能影响很大，甚至关系到产品合格与否。因此，这就给测试埋下隐患，放多放少都会偏离厂家的初始状态。

    在实际操作中，若厂家有明确要求，我们应严格遵照执行；否则，建议统一按行业惯例操作：连接室内侧的两条管路，手拧到位后，用扳手按规定扭矩紧固；连接室外侧两条管路，手拧到位后，用扳手按规定扭矩先紧固高压阀的扩口螺母，然后退低压阀的扩口螺母一圈，打开高压阀阀门1/4 圈，放氟排管路和室内侧系统内的空气，20s后迅速用扳手按规定扭矩紧固低压阀的扩口螺母，再立即关闭高压阀阀门，用稀肥皂水或检漏仪检漏，确认无泄后，打开高压阀和低压阀阀门。

    ② 随着采用R410A～fl R407C 等新型制冷剂的空调器的推广，抽真空排气法也已普及。

    同样地，若厂家有言在先，自不必说I否则，建议统一操作如下：以1.5P 挂壁式为例，使用流量约为4L/min 的真空泵，抽真空时间不少于20min (随管路增长和空调器型号的加大，相应增加时间) ，低压压力表指针稳定在真空区(或使用真空表时，指针稳定在100Pa 以下) ，保压20min，若压力表指针未移动，则表明制冷系统密封性能符合要求，确认后快速卸掉抽真空管路，先打开室外侧高压阀门，再打开低压阀门。