转；给水排水及暖通空调专业常用规范中强制性条文汇总10

1.0.6 工业废水接入城镇排水系统的水质应按有关标准执行，不应影响城镇排水管渠和污水处理厂等的正常运行；不应对养护管理人员造成危害；不应影响处理后出水的再生利用和安全排放，不应影响污泥的处理和处置。

4.1.4 输送腐蚀性污水的管渠必须采用耐腐蚀材料，其接口及附属构筑物必须采取相应的防腐蚀措施。

4.3.3 管道基础应根据管道材质、接口形式和地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础应采取加固措施。

4.4.6 位于车行道的检查井，应采用具有足够承载力和稳定性良好的井盖与井座。

4.6.1 当工业废水能产生引起爆炸或火灾的气体时，其管道系统中必须设置水封井。水封井位置应设在产生上述废水的排出口处及其干管上每隔适当距离处。

4.10.3 立体交叉地道排水应设独立的排水系统，其出水口必须可靠。

4.13.2 污水管道、合流管道与生活给水管道相交时，应敷设在生活给水管道的下面。

5.1.3 抽送产生易燃易爆和有毒有害气体的污水泵站，必须设计为单独的建筑物，并应采取相应的防护措施。

5.1.9 排水泵站供电应按二级负荷设计，特别重要地区的泵站，应按一级负荷设计。当不能满足上述要求时，应设置备用动力设施。

5 .1.11 自然通风条件差的地下式水泵间应设机械送排风综合系统。

6.1.8 厂区消防的设计和消化池、贮气罐、污泥气压缩机房、污泥气发电机房、污泥气燃烧装置、污泥气管道、污泥干化装置、污泥焚烧装置及其他危险品仓库等的位置和设计，应符合国家现行有关防火规范的要求

6.1.18 厂区的给水系统、再生水系统严禁与处理装置直接连接。

6.1.19 污水厂的供电系统，应按二级负荷设计，重要的污水厂宜按一级负荷设计。当不能满足上述要求时，应设置备用动力设施。

6.1.23 处理构筑物应设置适用的栏杆、防滑梯等安全措施，高架处理构筑物还应设置避雷设施。

6.3.9 格栅间应设置通风设施和有毒有害气体的检测与报警装置。

6.8.22 鼓风机房内、外的噪声应分别符合国家现行的《工业企业噪声卫生标准》和《城市区域环境噪声标准》GB 3096的有关规定。

6.11.4 稳定塘必须有防渗措施，塘址与居民区之间应设置卫生防护带。

6.11.8 稳定塘的设计，应符合下列要求：

4 稳定塘必须有防渗措施，塘址与居民区之间应设置卫生防护带。

6.11.13 在集中式给水水源卫生防护带，含水层露头地区，裂隙性岩层和溶岩地区，不得使用污水土地处理。

6.12.3 再生水输配到用户的管道严禁与其他管网连接，输送过程中不得降低和影响其他用水的水质。

7.1.3 污泥作肥料时，其有害物质含量应符合国家现行标准的规定。

7.3.8 厌氧消化池和污泥气贮罐应密封，并能承受污泥气的工作压力，其气密性试验压力不应小于污泥气工作压力的1.5倍。厌氧消化池和污泥气贮罐应有防止池(罐)内产生超压和负压的措施。

7.3.9 厌氧消化池溢流和表面排渣管出口不得放在室内，并必须有水封装置。厌氧消化池的出气管上，必须设回火防止器。

7.3.11 污泥气贮罐、污泥气压缩机房、污泥气阀门控制间、污泥气管道层等可能泄漏污泥气的场所，电机、仪表和照明等电器设备均应符合防爆要求，室内应设置通风设施和污泥气泄漏报警装置。

7.3.13 污泥气贮罐超压时不得直接向大气排放，应采用污泥气燃烧器燃烧消耗，燃烧器应采用内燃式。污泥气贮罐的出气管上，必须设回火防止器。

3．0．3 锅炉房燃料的选用，应做到合理利用能源和节约能源，并与安全生产、经济效益和环境保护相协调，选用的燃料应有其产地、元素成分分析等资料和相应的燃料供应协议，并应符合下列规定：

3 地下、半地下、地下室和半地下室锅炉房，严禁选用液化石油气或相对密度于或等于0．75的气体燃料；

 3．0．4 锅炉房设计必须采取减轻废气、废水、固体废渣和噪声对环境影响的有效措施，排出的有害物和噪声应符合国家现行有关标准、规范的规定。

4．1．3 当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁，并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。

4．3．7 锅炉房出入口的设置，必须符合下列规定：
l 出入口不应少子2个。但对独立锅炉房，当炉前走道总长度小于2m，且总建筑面积小于200m2时，其出入口可设1个；
2 非独立锅炉房，其人员出入口必须有1个直通室外；
3 锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。

6．1．5 不带安全阀的窖积式供油泵，在其出口的阀门前靠近油泵处的管段上，必须装设安全阀。

6．1．7 燃油锅炉房室内油箱的总容量，重油不应超过5m3，轻柴油不应超过lm3。室内油箱应安装在单独的房间内。当锅炉房总蒸发量大于等于30t／h，或总热功率大于等于21MW时，室内油箱应采用连续进油的自动控制装置。当锅炉房发生火灾事故时，室内油箱应自动停止进油。

6．1．9 室内油箱应采用闭式油箱。油箱上应装设直通室外的通气管，通气管上应设置阻火器和防雨设施。油箱上不应采用玻璃管式油位表。

6．1．14 燃油锅炉房点火用的液化气罐，不应存放在锅炉间，应存放在专用房间内。气罐的总窖积应小于1m3。

7．0．3 燃用液化石油气的锅炉间和有液化石油气管道穿越的室内地面处，严禁设有能通向室外的管沟(井)或地道等设施。

7．0．5 燃气调压装置应设置在有围护的露天场地上或地上独立的建、构筑物内，不应设置在地下建、构筑物内。

11．1．1 蒸汽锅炉必须装设指示仪表监测下列安全运行参数：
1 锅筒蒸汽压力；
2 锅筒水位；
3 锅筒进口给水压力；
4 过热器出口蒸汽压力和温度；
5 省煤器进、出口水温和水压。
6 单台额定蒸发量大于等于20t／h的蒸汽锅炉，除应装设本条1、2、4款参数的指示仪表外，尚应装设记录仪表。
注：1 采用的水位计中，应有双色水位计或电接点水位计中的1种；
2 锅炉有省煤器时，可不监测给水压力。

13．2．21 燃油系统附件严禁采用能被燃油腐蚀或溶解的材料。

13．3．15 燃气管道与附件严禁使用铸铁件。在防火区内使用的阀门，应具有耐火性能。

15．1．1 锅炉房的火灾危险性分类和耐火等级应符合下列要求：
1 锅炉间应属于丁类生产厂房，单台蒸汽锅炉额定蒸发量大于4t／h或单台热水锅炉额定热功率大于2．8MW时，锅炉间建筑不应低于二级耐火等级；单台蒸汽锅炉额定蒸发量小于等于4t／h或单台热水锅炉额定热功率小于等于2．8MW时，锅炉间建筑不应低于三级耐火等级。
设在其他建筑物内的锅炉房，锅炉间的耐火等级，均不应低于二级耐火等级；
2 重油油箱间、油泵间和油加热器及轻柴油的油箱间和油泵间应属于丙类生产厂房，其建筑均不应低于二级耐火等级，上述房间布置在锅炉房辅助间内时，应设置防火墙与其他房间隔开；
3 燃气调压间应属于甲类生产厂房，其建筑不应低于二级耐火等级，与锅炉房贴邻的调压间应设置防火墙与锅炉房隔开，其门窗应向外开启并不应直接通向锅炉房，地面应采用不产生火花地坪。

15．1．2 锅炉房的外墙、楼地面或屋面，应有相应的防爆措施，并应有相当于锅炉间占地面积10％的泄压面积，泄压方向不得朝向人员聚集的场所、房间和人行通道，泄压处也不得与这些地方相邻。地下锅炉房采用竖井泄爆方式时，竖井的净横断面积，应满足泄压面积的要求。
当泄压面积不能满足上述要求时，可采用在锅炉房的内墙和顶部(顶棚)敷设金属爆炸减压板作补充。
注：泄压面积可将玻璃富、天窗、质量小于等于120kg／m2的轻质屋质和薄弱墙等面积包括在内。

15．1．3 燃油、燃气锅炉房锅炉间与相邻的辅助间之间的隔墙，应为防火墙；隔墙上开设的门应为甲级防火门；朝锅炉操作面方向开设的玻璃大观察窗，应采用具有抗爆能力的固定窗。

15．2．2 电动机、启动控制设备、灯具和导线型式的选择，应与锅炉房各个不同的建筑物和构筑物的环境分类相适应。
燃油、燃气锅炉房的锅炉间、燃气调压间、燃油泵房、煤粉制备间、碎煤机间和运煤走廊等有爆炸和火灾危险场所的等级划分，必须符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定。

15．3．7 设在其他建筑物内的燃油、燃气锅炉房的锅炉间，应设置独立的送排风系统，其通风装置应防爆，新风量必须符合下列要求：

1 锅炉房设置在首层时，对采用燃油作燃料的，其正常换气次数每小时不应                          少于3次，事故换气次数每小时不应少干6次；对采用燃气作燃料的，其正常换气次数每小时不应少于6次，事故换气次数每小时不应少于12次；

2 锅炉房设置在半地下或半地下室时，其正常换气次数每小时不应少于6次，               事故换气次数每小时不应少于12次；

3 锅炉房设置在地下或地下室时，其换气次数每小时不应少于12次；

4 送入锅炉房的新风总量，必须大于锅炉房3次的换气量；

5 送入控制室的新风量，应按量大班操作人员计算。

注：换气量中不包括锅炉燃烧所需空气量。

16．1．1 锅炉房排放的大气污染物，应符合现行国家标准《锅炉大气污染物排放标准》CB 13271、《大气污染物综合排放标准》GB 16297和所在地有关大气污染物排放标准的规定。

16．2．1 位于城市的锅炉房，其噪声控制应符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》GB 3096的规定。
锅炉房噪声对厂界的影响，应符合现行国家标准《工业企业厂界噪声标准》CB 12348的规定。

16．3．1 锅炉房排放的各类废水，应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB 8978和《地表水环境质量标准》GB 3838的规定，并应符合受纳水系的接纳要求。

18．2．6 蒸汽供热系统的凝结水应回收利用，但加热有强腐蚀性物质的凝结水不应回收利用。加热油槽和有毒物质的凝结水，严禁回收利用，并应在处理达标后排放。

18．3．12 热力管道严禁与输送易挥发、易爆、有害、有腐蚀性介质的管道和输送易燃液体、可燃气体、惰性气体的管道敷设在同一地沟内。

3.1.4两个或两个以上的防护区采用组合分配系统时，一个组合分配系统所保护的防护区不应超过8个。

3.1.5组合分配系统的灭火剂储存量，应按储存量最大的防护区确定。

3.1.15同一防护区内的预制灭火系统装置多于1台时，必须能同时启动，其动作相应时差不得大于2S。

3.1.16单台热气溶胶预制灭火系统装置的保护容积不应大于160m³；设置多台装置时，其相互间的距离不得大于10m。

3.2.7防护区应设置泄压口，七氟丙烷灭火系统的泄压口应位于防护区净高的2/3以上。

3.2.9喷放灭火剂前，防护区内除泄压口外的开口应能自行关闭。

3.3.1七氟丙烷灭火系统的灭火设计浓度不应小于灭火浓度的1.3倍，惰化设计浓度不应小于惰化浓度的1.1倍。

3.3.7在通讯机房和电子计算机房等防护区，设计喷放时间不应大于8S；在其它防护区，设计喷放时间不应大于10S。

3.3.16七氟丙烷灭火系统的喷头工作压力的计算结果，应符合下列规定：

1一级增压储存容器的系统P_C≥0.6Mpa（绝对压力）；二级增压储存容器的系统P_C≥0.7Mpa（绝对压力）；三级增压储存容器的系统P_C≥0.8Mpa（绝对压力）。

2 P_C≥  Mpa（绝对压力）

注：P_C－喷头工作压力；P_m－过程中点时储存容器内的压力（Mpa，绝对压力）

3.4.1 IG541混合气体灭火系统的灭火设计浓度不应小于灭火浓度的1.3倍，惰化设计浓度不应小于灭火浓度的1.1倍。

    3.4.3当混合气体灭火剂喷放至设计用量的95％时，其喷放时间不应大于60S，且不应小于48S。

3.5.1热气溶胶预制灭火系统的灭火设计浓度不应小于灭火浓度的1.3倍。

3.5.5在通讯机房、电子计算机房等防护区，灭火剂喷放时间不应大于90S，喷口温度不应大于150℃；在其它防护区，喷放时间不应大于120S，喷口温度不应大于180℃。

4.1.3储存装置的储存容器与其它组件的公称工作压力，不应小于在最高环境温度下所承受的工作压力。

4.1.4在储存容器或容器阀上，应设计安全泄压装置和压力表。组合分配系统的集流管，应设计安全泄压装置。安全泄压装置的动作压力，应符合相应气体灭火系统的设计规定。

4.1.8喷头的布置应满足喷放后气体灭火剂在防护区内均匀分布的要求。当保护对象属可燃液体时，喷头射流方向不应朝向液体表面。

4.1.10系统组件与管道的公称工作压力，不应小于在最高环境温度下所承受的工作压力。

5.0.2管网灭火系统应设自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。预制灭火系统应设自动控制和手动控制两种控制方式。

5.0.4灭火设计浓度或实际使用浓度大于无毒性反应性浓度（NOAEL浓度）的防护区和采用热气溶胶预制灭火系统的防护区，应设手动与自动控制的转换装置。当人员进入防护区时，应能将灭火系统转换为手动控制方式；当人员离开时，应能恢复为自动控制方式。防护区内外应设手动、自动控制状态的显示装置。

5.0.8气体灭火系统的电源，应符合国家现行有关消防技术标准的规定；采用气动力源时，应保证系统操作和控制需要的压力和气量。

6.0.1防护区内应有保证人员在30S内疏散完毕的通道和出口。

6.0.3防护区的门应向疏散方向开启，并能自行关闭；用于疏散的门必须能从防护区内打开。

6.0.4灭火后的防护区应通风换气，地下防护区和无窗或设固定窗扇的地上防护区，应设置机械排风装置，排风口宜设在防护区的下部并应直通室外。通信机房、电子计算机房等场所的通风换气次数应不少于每小时5次。

6.0.6经过有爆炸危险和变电、配电场所的管网，以及布设在以上场所的金属箱体等，应设防静电接地。

6.0.7有人工作防护区的灭火设计浓度或实际使用浓度，不应大于有毒性反应浓度（LOAEL浓度），该值应符合本规范附录G的规定。

6.0.8防护区内设置的预制灭火系统的充压压力不应大于2.5Mpa。

6.0.10热气溶胶灭火系统装置的喷口前1.0m内，装置的背面、侧面、顶部0.20m内不应设置或存放设备、器具等。