空调系统安装施工技术方案1

4通风空调管道系统施工技术方案
　　4．1施工准备工作
　　4．1．1技术准备
　　4．1．2作业场地的布置
　　4．1．3施工机具的准备按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。
　　4．2工艺流程
　　4．3通风管道及部件的制做
　　4．3．1风口、风阀等部件均从生产厂家购买成品安装，其型号、规格应符合设计要求，防火阀应符合消防有关规定。
　　4．3．2风管各种支吊架参照《风管支吊架》（T616）标准图集进行加工。
　　4．3．3风管采用镀锌铁皮制作，板材厚度符合设计规定，其质量应符合国家有关标准，和材质报告。其流程如下：确定板材→画线→剪板→咬口→卷园或拆方→合口→铆法兰；法兰型钢切断→电焊→钻孔（冲孔）→磨平→防腐4．3．4具体要求a．通风空调风管选用镀锌钢板制作，钢板厚度当矩形风管边长或园形风管直径按以下依据制作：
　　圆管直径或长边尺寸mm<320 340—450 480—1000 >1120 1320—4000壁厚mm 0．50 0．60 0．80 1．00 1．20法兰 L25*4 L25*4 L30*4 L40*4 L40*4
　　b．金属管和配件其外径或边长允许偏差≤300mm为－1mm～0mm，≥300mm为－2mm．法兰内径或边长尺寸允许偏差＋1～3mm，平面度2mm，对角线之差不大于3mm． c．法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，不得有开裂和孔洞。
　　d．采用无法兰连接时，其连接形式、尺寸必须符合通风97规范表3．1．10－1～3之要求，其接口应采用机械加工，尺寸准确，形状规则，接口严密。
　　4．4通风管道及部件的安装：
　　4．4．1风管及部件在安装前，应清理现场，排除障碍，准备并检查所需的安装工具，按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。
　　4．4．2支吊架：在测量、放线的基础上，将支吊架可靠固定，排列整齐，水平风管支架间距符合设计规定。支吊架不得设在风口、阀门、检视门处，吊架亦不能吊在法兰上，保温风管与支吊架间垫比保温层厚度大5mm木块，长度为100mm．
　　4．4．3风管安装：风管安装前应对内部进行清理，检查管件接口的严密性和管段的平直度，按加工草图的编号在地面上组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。水平风管安装误差不大于1/1000，全长不超过20mm．法兰垫料采用闭孔海棉橡胶板条，板条接口处应错口吻合，联接后的风口应严密，出屋面的风管应要求设计上设置井口，并有防雨罩和密封措施。
　　4．4．4风管的风阀等调节装置，应装在便于操作的位置，防火阀安装应符合设计要求的方向，易熔件安装在通风面。风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平直，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管连接应牢固，风口安装水平度允差为5mm．
　　4．4．5风管安装过程中，工程暂停施工时应将风管风口用塑料布封严。
　　4．4．6采用无法兰连接时，接口处必须严密，矩形风管四角必须定位和密封，不得错位和扭曲。
　　4．4．7柔性软管安装应松紧适度，不得扭曲。
 　4．5空调管道严密性试验及漏风量测试对于空调系统，风管的漏风量直接影响空调效果，必须按照有关规范严格进行试验及测试。
　　4．5．1空调管道加工完毕后，必须对铆接口、法兰翻边处进行目测检查，不得有缝隙或裂口。
　　4．5．2风管安装完毕后必须进行漏光检测，光源采用150W带保护罩的低压照明灯泡，光源置于风管内侧。光源沿被测接缝缓慢移动，在另一侧观察记录，其检查结果必须符合规范规定，否则必须进行返工。
　　4．5．3漏光试验合格后，方可进行系统的漏风量测试。
　　4．5．4根据送风范围及流程，将风管划分为独立的系统，逐个对每个系统进行漏风量测试。
　　4．5．5将待测试通风系统的所有风口均用塑料布封严实，留有一个专用入风口；
　　4．5．6测试时采用专用变频风量测试仪，调好系统压力从入口送风，压力平衡后，风机将自动调节风量，根据补风量的大小确定漏风量；
　　4．5．7对于本空调管道，属于一般低压系统，工作压力小于500Pa，系统测试时选用100Pa，漏风量不得大于2．11m3/h．m2．
　　4．6空调设备安装
　　4．6．1水泵、空调机安装前应依《通用设备安装工程施工及验收规范》，以及业主提供之基础验收合格证明，对设备基础的尺寸、强度、座标位置等质量进行检查、放线、修整。设备开箱应检查箱号、箱数及包装情况，按设备清单进行规格、型号的核对，记录设备的缺损情况，及随机合格证、说明书等技术资料。开箱应邀请业主、监理单位共同进行。
　　4．6．2设备应按设备说明书和施工图要求及相应的施工规范进行安装，按要求作好减振设施的安装。
　　4．7泵类安装
　　4．7．1所有泵安装应下设减震垫，减震垫型号按照设备要求提供。
　　4．7．2机组回水管侧应留有检修距离。
　　4．7．3给回水口应设减震软管。
　　4．7．4水管安装不得给泵施加任何压力。
　　4．7．5泵安装水平偏差：纵向≤0．1/1000，横向≤0．2/1000． 4．7．6试车前加润滑冷却油。
　　4．8空调机组安装
　　4．8．1空调机组安装前应清理箱体内的异物。
　　4．8．2机组的基础应高于机房地平100mm以上，且应平整。
　　4．8．3机组下部的冷凝水排放管应有水封。
　　4．8．4各功能段之间的连接应严密、平整、牢固，检查门开启灵活。
　　4．8．5现场组装的空调机组必须做漏风量测试。
　4．9风机安装
　　4．9．1地平上的风机应安装牢固，下设减震垫，水平偏差：横向0．3/1000，纵向0．2/1000． 4．9．2吊装的风机，吊架应牢固，符合设计规定，并要设减震装置。
　　4．9．3叶轮的旋转方向应与设计一致，传动外露部分设防护罩。
　　4．9．4吊装时捆扎点不应在传动件和外壳上，应使底座承受主要重量，以防止破坏设备精度及动平衡。
　　4．10消声器安装
　　4．10．1消声器外表应平整，不应有明显凹凸、划痕及锈蚀现象。
　　4．10．2外包玻璃纤维布应无破损，导风条完好，紧固螺钉，不得有松动现象。
　　4．10．3穿孔板表面应清洁无锈蚀。
　　4．10．4安装方向正确，并且每个消声器应设独立支架。
　　4．11风机盘管安装前应检查电机的型号是否符合设计要求，转向是否明确，用手盘动应轻快并检查电机的绝缘，并将内部清理干净，做1．5倍工作压力的水压试验。安装位置应正确，用支吊架固定要牢靠，并设减震垫，应有3‰的排水坡度，以便凝结水流向指定的位置。阀及水过滤器应尽可能靠近风机盘管安装，进回水管处加金属软管。吊架固定必须采用膨胀螺栓，不得采用钉式胀管。
　　4．11．1空气处理机进、出口的柔性连接，长度一般为150mm，其接缝应牢固、严密，不得作为异径管使用。空气处理机内部应清理干净，试车前应封严。