空调系统安装施工技术方案2

4．12冷热水管系统的安装
　　4．12．1本工程管道有空调冷热水、冷凝水、蒸汽、凝结水管道。
　　4．12．2管子、管件、阀门必须有制造厂的制造许可证、合格证、材料质量证明书，其指标应符合相应国家标准，其型号规格应符合设计要求，在施工前应依设计图纸进行核对。
　　4．12．3严格按设计及工艺要求，选择管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合S161《管道支吊架》中的要求。为防止冷热桥产生，冷冻水管道同支吊架间加同保温层等厚的木托。
　　4．12．4冷热水管道直径大于DN50时，采用无缝钢管；小于等于DN50时，采用焊接钢管。当DN≥40mm采用焊接，采用煨制弯头；当DN< 40mm时，采用丝接；所有冷凝管均采用镀锌钢管丝接。蒸汽及凝结水管采用无缝钢管焊接。冷却水管道采用压制弯头。
　　4．12．5管道安装应横平竖直，成排安装的管道和阀件应在同一平面上，偏差不超过3mm，管道安装的座标和标高应符合设计要求。
　　4．12．6管道坡度应根据设计和规范要求设置，一般冷热水坡度为0．002，给、回水管坡向一致，坡向给水方向，冷凝水管坡度为0．05，管道变径宜采用偏心大小头，输气体管道使管底平，输送液体的管道使管顶平，以利泄水和放空。
　　4．12．7地下管道与室外干管相连时必须设避震喉。管道穿墙和楼板，应设置套管，套管口与墙面和天花板表面平齐，比楼板高20mm，套管内径比管外径大20——30mm．地下穿出室外的管道必须设防水套管。
　　4．12．8法兰、焊缝及其他连接部件安装位置应方便检修，不得紧贴墙壁、楼板，并考虑保温操作方便。管道的对接焊口或法兰接口必须避免与支吊架重合。
　　4．12．9水平管道上的阀件手轮尽可能朝上安装，升降式止回阀、减压阀等必须安装在水平管道上。输送蒸汽的管道支管从干管的顶端或侧面接出，输送液体的管道支管宜从下方或侧面接出。
　　4．12．10管道连接时按以下要求进行。
　　a．对口前必须量好尺寸切口，并按要求坡口，清理完管内脏物或熔渣。
　　b．不得强力对口，尤其与设备的连接部件。
　　c．与设备连接处应加软连接。
　　4．12．11管道焊缝的位置必须符合下列规定：
　　a．直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径。
　　b．焊缝距起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。
　　c．环焊缝距支吊架净距大于50mm． d．管道纵横焊缝处不得开孔，焊接支架和其他仪表管。
　　4．12．12 焊接要求：
　　a．上岗焊接人员必须有焊工操作合格证。
　　b．焊接材料要有合格证明、材质证明，并保存于干燥处。
　　c．不允许在有雨、雪或强风的地方或温度低于0℃的情况下焊接，如现场不符合条件应采取保护措施。
　　4．12．13 焊接作业a．焊接材料：管材Q235AF，焊条采用E4303． b．焊条不得受潮，如受潮使用前需进行烘干处理。
　　c．焊接程序d．将焊口处打磨坡口，坡口为V60°，T型焊接坡口45°，管Y型对接坡口可30°。
　　e．将坡口处内外油污、锈等清理干净，对口处留1mm间隙。
　　f．焊接时先用φ2．5焊条打底焊一遍，然后采用φ3．2～φ5焊条施焊。
　　g．焊好每一层后都要用电动钢丝刷将焊道清理干净，以防止表面缺陷影响焊接质量。
　　h．施焊工艺参数如下
　　焊条直径mm 电流极性电流A 2．5 交流 50－80 3．2 交流 100－130 4 交流 160－210 5 交流 200－270
　　i．焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，应查清原因订出修补工艺后再处理。
　　j．焊工焊接后，清除溶渣及飞溅，检查外观质量，合格后在焊缝一侧打上钢印。
　　k．质量要求：焊缝处应避免尺寸过大、焊瘤、咬边、弧坑、表面气孔、裂纹、未焊透、及焊剂夹渣等缺陷。每次焊后都要对焊件外观作全面检查。其焊缝质量达到Ⅳ级焊缝要求管道的螺纹接头密封材料选用铅油麻丝，拧紧螺纹，不得将密封材料挤入管内。
　　4．12．14管道安装完毕，必须按设计规定和规范要求对管道系统进行分区、分系统进行冲洗、强度和严密性试验，介质为水，强度试验试压力为工作压力的1．5倍。管道的冲洗方案必须在管道安装前，根据现场条件同业主监理商定采取分段冲洗方案还是系统冲洗方案。
　　4．12．15 管道系统冲洗和试压前必须具备下列条件：
　　a．管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定。
　　b．支吊架安装完毕，焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查部位未经涂漆和保温。
　　c．系统排空、疏水、控制系统已设置完毕，合格水源已落实好。
　　d．试验设备完好，压力表经校验合格，精度不低于1．5级，表盘刻度值为试验压力的1．5 倍，压力表不少于2块。
　　4．12．16管道试验合格后，必须派专人拆除盲板，同时有监护人核对记录，并及时填写系统试压记录，送甲方、监理等有关人员会签。
　　4．12．17管道试压合格前，必须对管道进行冲洗，冲洗之前必须将设备前管道进行短路，以防脏物在设备内沉积，冲洗时先将每层和主干管连接处断开进行冲洗，后冲洗主干管，水从最高端进入，以目测出水口水流清洁为合格，同时填写系统冲洗记录，送甲方、监理等有关人员会签。
　4．13风管的保温
　　4．13．1所有室内送风管道均作保温，保温材料采用岩棉板粘贴，外包玻璃丝布，再刷防火漆两遍。风管穿过楼板，放火墙和管道井处，安装完后应用非燃材料把风管与墙或楼板之间的间隙填实。
　　4．13．2所有静压箱均需做内衬，内衬材料采用阻燃型粗孔聚胺脂泡沫，要求粘贴牢固，并加加固条。
　　4．13．3矩形风管采用保温板材用保温钉加压板固定的方法，将风管表面擦净，将保温钉用粘接剂粘在风管表面，待牢固后，将板材紧贴于风管，用保温钉压盖固定牢固，要求平整，然后外作铝箔纸筋保护层，接缝用铝箔胶带粘接，并将铝铂破口部分粘严，保证防潮层的严密性。
　　4．13．4风管法兰处保温待风管连接后，在空隙上填上保温层碎料，外面再贴一层防潮层，贴层宽度大于预留空隙50mm．最后将所有保温用玻璃丝布包裹，外刷防火漆两遍。
　　4．14水管及蒸汽管保温
　　4．14．1冷热水管绝热保温应符合设计要求，施工前管道安装及冲洗、试压要合格后，方可进行。
　　4．14．2保温材料要求有产品出厂合格证，性能指标应符合设计要求。空调冷热水管、蒸汽管保温材料采用阿姆斯壮保温材料，所有接缝处均涂胶粘接。
　　4．14．3管道的法兰，阀门处的保温应考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，一般为螺栓长度加25mm，再以同样材质的保温材料填补空隙，外缠玻璃丝布固定，并刷防火漆两遍，以便更换，拆卸法兰时不破坏两侧的保温层。
　　4．14．4冷冻水管的施工必须保证其防潮层的严密性、整体性以防止结露。
　　4．15通风空调系统的调试。
　　4．16 调试前准备
　　4．16．1通电前检查安装工作完成合格后方可进行。
　　4．16．2调试前进行外观检查：检查各控制单元与设计是否一致，检查接线是否正确。
　　4．16．3掌握系统控制原理和控制过程。
　　4．16．4用手盘动各设备电机，检查是否有异常现象。
　　4．16．5检查各设备需加润滑油部位是否已加油。
　　4．17试运转
　　4．17．1空负荷试运转应该电气和机械联合检查，无误后方允许进行空负荷运转，运转要求及检查项目应按规定进行，并作好相应记录
　　4．17．2空调机、风机、冷水机组、水泵等单机试运转，遵照设计要求和设备说明书及规范规定进行，应先点动，确定方向正确、无异常声音后才能进行运转。
　　4．18空调系统联合调试
　　4．18．1通风空调系统调试，在系统单机试运转合格后，方可进行。
　　4．18．2空调系统的联合运转调整，应会同甲方及设计、自动控制施工单位、设备生产厂家综合制定调试方案，严格按设计要求和方案进行。
　　4．18．3经过试运转后，报甲方进行交工验收，移交相应的交工资料，办理交工验收手续。