地暖施工工艺

一、施工准备
1.材料要求
(1)管材
与其他供暖系统共用同一集中热源水系统，且其他供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，管材宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。
1)在国家标准未制定前 一、施工准备
1.材料要求
(1)管材
与其他供暖系统共用同一集中热源水系统，且其他供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，管材宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。
1)在国家标准未制定前，各厂家企业标准应等同采用国际标准或国外先进标准。
2)管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合规范规定的相关要求。
(2)管件的质量要求。
1)管件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。使用PP-R管作为加热管时，与PP―R管直接接触的连接件表面应镀镍。
2)管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。
3)管件的物理力学性能，应符合规范规定的要求。
4)管件的螺纹应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB／T 7307―1987)的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的10％。
(3)绝热板材的质量要求。
1)绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求：
①密度不应小于20kg／m。
②导热系数不应大于O.05W／(m.K)。
③压缩应力不应小于lOOkPa。
④吸水率不应大于4％。
⑤氧指数不应小于32。
注：当采用其他绝热材料时，除密度外的其他物理性能应满足上述要求。
2)为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，对绝热板材表面可分别作如下处理。
①敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。
②敷有玻璃布基铝箔面层。
③铺设低碳钢丝网。
2．作业条件
(1) 设计图纸及其他技术文件齐全。
(2) 有经批准的施工组织设计或施工方案。
(3) 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。
1)各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
2)主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
3)精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
4)地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。
二、操作工艺
施工准备→材料准备→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过 门伸缩缝→中间验收（一次水压试验）→细石混凝土填充层施工→完工验收（二 次水压试验）→运行调试
⑴地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。
⑵分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。
⑶用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。
⑷在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。
⑸在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网，间距100×100mm，规格2m×1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。
⑹按地暖设计要求间距将加热管（PEX－A管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。
⑺检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。
⑻地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～8mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封 胶）。
⑼加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。
(10)地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。
(11)抹水泥砂浆找平，做地面。
(12)立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。
(13) 供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。
三、安全生产和成品保护措施
1、对交联聚乙烯管(PEX-A)、管件、分(集)水器、水表等半成品进行严格的进货检验，不合格品禁止流人施工现场，以免误用。
2、交联聚乙烯管(PEX-A)在运输、搬动过程中，不能有划伤、压伤、折断等损 伤，轻装、轻卸，不能拖拉运送，在敷设前应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并对不合格产品作标记.另行堆放。
3、不得接触明火。
4、在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。
5、若主体完丁直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时，给用户或装修队伍发出地面装修施工须知，进一步完善成品保护。
四、检验和验收
1、 检验
1)中间验收
地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。
2)水压试验
浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：
①水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。
②试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。
③冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。
3)水压试验步骤
①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
②充满水后，进行水密性检查。
③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。
④升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
⑤稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过O.05MPa无渗漏为合格。
2、竣工验收
1)竣工验收时，应具备下列文件
①施工图、竣工图和设计变更文件。
②主要材料、零部件和构件的检验合格证和出厂合格证。
③中间验收记录。
④试压和冲洗记录。
⑤工程质量检验评定记录。
2)竣工验收标准
①竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。
②填充层表面不应有明显裂缝。
③管道和构件无渗漏。
④阀门开启灵活、关闭严密。
五、质量标准
1、一般规定
(1)适用于以不超过60℃的热水作热媒，将加热管埋设在地板中的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。
(2)每一集配装置的分支路不宜多于8个；住宅每户至少应设置一套集配装置。同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。
(3)加热管间距不宜大于300mm。应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直 列型布管施工。
2、主控项目
(1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
检验方法：隐蔽前现场查看。
(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
检验方法：稳压lh内压力降不大于O.05MPa且不渗、不漏。
(3)加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定。
1)塑料管：不应小于管道外径的8倍。
2)复合管：不应小于管道外径5倍。
检验方法：尺量检查。
(4)加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于lOOmm的柔性套管。
检验方法：隐蔽前现场查看。
(5)填充前墙、柱的交接处，应填充厚度≥lOmm的软质绝热保温材料。
检验方法：隐蔽前现场查看。
2、 一般项目
(1)水表、过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法：对照图纸检验产品合格证。
(2)分、集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装 位置应便于检修、维护和观察。
检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查，现场观察。
(3)加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器装置的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。
检验方法：观察检查。
(4)加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±lOmm。
检验方法：拉线和尺量检查。
(5)同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在±5mm内。
检验方法：尺量和观察检查。
(6)填充层强度标号应符合设计要求。
检验方法：作试块抗压试验。
(7)混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的余压。
检验方法：现场抽查，并检查工序施工记录。
(8)加热管与分、集水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，
检验方法：观察和检查管路冲洗记录。
(9)加热管始末端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距≤lOOmm时，应采取保温措施。
检验方法：观察和检查管路。
(10)混凝土填充层的养护周期，应不小于48h。
检验方法：现场抽查，并检查工序交接记录
六、成品保护
1、回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。必须在管线空隙间填平混凝土，然后再铺设竹胶板，以保护管线，防止压坏管线和施工中破坏管线。
2、施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。
3、打压后应防脏物进入地板供暖系统中。
 
（参考）
一、施工工艺
1. 工艺流程
施工前期准备→安装边角保温→铺设绝热层→安装分集水器→管路铺设→外观检验及打压试验→监督回填砼→二次水压试验→施工验收、交工会签
2.   安装工艺
2.1. 边角保温铺设：边角保温铺设地带地面与墙面夹角应清理干净。边角保温采用高发泡PE聚乙烯保温材料，厚10mm，高度为60mm，沿外墙四周铺设，并用绝热层挤塑板挤牢。地下室或一楼直接和土壤接触的地面必须设置防潮层，标准层、顶层绝热层可直接铺设在楼板结构层上，防潮层之间压边需用胶带整条密封，防潮层与墙柱交接处需裁掉多余部分；须连接时间隙小于2mm，膨胀缝上沿的标高差距小于3mm；
2.2. 铺设保温板：按照施工图铺设保温板，紧密铺设，并将铝箔铺设完毕后用胶带粘牢。
2.3. 管路铺设：严格按照设计施工图纸铺设加热管，并用塑料卡钉按照图纸将管材固定于挤塑板上或用绑带固定在钢丝网上。
2.4. 安装分集水器：将分集水器水平安装于图纸指定位置，分水器于上集水器于下，间距200mm。集水器中心距地面高度不小于300mm。（如分集水器垂直安装  则分、集水器下端距地面应不小于150mm）考虑装修，背面应预留30mm。
 PPR主管切割，应采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线；PPR热熔要求干净，这要求PPR管材、管件及热熔器在现场不能随意堆放。注意检查管材、管件接口不能有毛刺、沙尘等异物，否则会造成加沙和砂眼或喉瘤，为将来使用期间的渗漏和堵塞埋下隐患；主管施工期间如未完全连接上（未封口），必须用一次性管口帽进行管路保护，避免装修期间杂物进入管路形成堵塞；
主管安装需用管卡固定，管卡须用膨胀螺栓牢固固定，管卡间间距不得超过1米，不能借用现有吊顶固定主管，主管安装要求横平竖直，水平、垂直度误差不得超过5mm／米；
主管穿墙体楼板打孔前，需再次和业主或装修公司确认位置，尤其是卫生间处楼板，需确认卫生间在打孔后铺地暖前是否会再做一遍防水，如果不作地暖施工前初次防水，需建议业主或装修公司更改位置，或由装修公司负责局部初次防水达到要求，以避免今后因防水惹出不必要的麻烦；
2.5. 检测打压：管路铺设完毕后，检验所安装完毕系统的外观完好进行水压试验，压力不低于0.6Mpa。
2.6. 按照“回填砼说明”监督系统带压回填混凝土。
2.8. 待混凝土凝固、养护周期（不小于50h）结束后进行二次打压试验，并进行施工验收，填写交工会签单。
 
二.地暖施工质量要求：
1.苯板铺设要平整，搭接要严密。
2.每盘加热管使用前，应做水压试验，检查有无漏点。
3.按设计图纸要求铺设管材，同一管路应尽量保持同一水平面上(特殊要求除外)。
4.管路弯曲半径不应小于7倍管外径。
5.用卡钉将加热管固定在保温板上，水平管路固定间距不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。
6.水平安装分集水器，集水器其中心距地面距离不小于300mm。
7.加热管始末端出地面，与分水器连接的管段，要套装柔性波纹护管进      行保护。
8.每一套分水器与加热管装配接牢后，应对每组管路逐一进行水压冲洗，确保畅通。
9.填充豆石砼前，应对地暖系统进行水压试验，试验压力不能低于0.6Mpa，试压合格后，填充C15以上砼，并于砼中掺入适量防龟裂剂。
10.填充层在浇捣和养护过程中，地暖系统内应始终保持不小于0.4Mpa的压力，养护周期不少于50小时。
11.严禁地暖铺设作业与其它施工作业同时交叉进行，严禁填充层在浇捣和养护过程中进入踩踏，严禁在地暖地面上运行重荷载.

地板辐射采暖管道适用于铝塑复合管、交联聚乙烯管、聚丙烯管等管材安装。定额内已包括固定卡钉，如设计固定方式不同时，固定用材料可按实换算，其余不变。定额内已包括混凝土浇注配合用工。

对于其他工程内容，定额解释中有说明：
3．如何计算地板采暖管道工程量？地板辐射采暖管道安装时下设聚苯乙烯保温板，保温板如何套用定额？
    答：地板辐射采暖管道定额计量单位为"10m"，按不同管径规格以长度计算。地板辐射采暖的保温板及填充层混凝土浇注，可使用建筑工程消耗量定额中相关项目。