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调试前准备工作
系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。
1、准备工作
1) 熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；
2) 备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜；
3) 准备好电源、水源、冷热源。
2、通风、空调系统运转前的检查
1) 核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符
2) 检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；
3) 电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调设备性能测定与调整
1、冷却水塔
1) 准备工序
a) 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；
d) 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；
e) 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；
f) 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；
2) 冷却塔运转
冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。
a) 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；
b) 测定风机的电机启动电流和运转电流值；
c) 检查冷却塔产生的振动和噪声原因；
d) 测量轴承的温度；
e) 检查喷水的偏流状态；
f) 冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。
冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。
2、水泵调试
1) 机械部份检查
a) 检查安装型号是否正确；
b) 清洁泵组四周及确保无阻碍物；
c) 验查泵流体方向是否正确；
d) 验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；
e) 用手转动叶轮须正常；
f) 水泵与马达连轴器同心度要调正；
g) 检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；
2) 电气部分检查
a) 检查马达安装型号是否正确；
b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；
c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求；
d) 起动盘进/出接线是否正确；
e) 检查控制回路；
f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固；
g) 清洁起动盘内外一切垃圾；
h) 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；
i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确；
j) 紧急停止控制必须正确、良好。
3) 试运转及设定
a) 检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常；
b) 进/出压力达到正常；
c) 关闭出水阀门及测定供电电压达到正常；
d) 启动水泵、检查水泵转向正确；
e) 慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；
f) 检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况；
g) 检查水泵马达各相位电流及平衡；
h) 重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；
i) 再次复核泵压及程序；
j) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；
k) 记录所有数据。
3、空调处理机
1) 机械部分检查
a) 检查安装型号是否正确；
b) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；
c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；
d) 使用手转动皮带轮须畅顺正常；
e) 调整风机马达皮带轮同心度；
f) 确保皮带轮安装牢固；
g) 检查及调整皮带松紧；
h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动；
i) 检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净；
j) 检查冷凝水盘排水达至正常；
k) 检查所有水管连接正确；
l) 检查所有水阀门畅顺正常；
m) 检查所有阀门开关在正确位置。
2) 电气部分检查
a) 检查马达安装型号是否正确；
b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；
c) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；
d) 检查起动盘进/出接线是否正确；
e) 检查控制回路；
f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固；
g) 清洁起动盘内外一切垃圾；
h) 马达及进/出接线进行绝缘测试；
i) 供电控制回路，测定起动程序正确；
j) 紧急停止控制必须正确、良好；
3) 试动转及设定
a) 检查及测定供电电压；
b) 启动空调机，检查转向正确；
c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力；
d) 检查所有风控制阀门工作达至正常；
e) 重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；
f) 检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况；
g) 检查空调机马达各相位电流及平衡；
h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；
i) 检查及冷水压力达到规范正常；
j) 检查及调整温控制程序功能正常；
k) 检查所有控制阀正常；
l) 检查进/出风温度及湿度；
m) 记录所有数据。
4、换气扇
1) 机械部分检查
a) 检查安装型号是否正确；
b) 清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；
c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；
d) 使用手转动叶轮须畅顺正常；
e) 调整风机马达皮带轮同心度；
f) 确保皮带轮安装牢固；
g) 检查及调整皮带松紧；
h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2) 电气部分检查
a) 检查马达安装型号是否正确；
b) 检查起动继电器及过载器型号是否正确；
c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要；
d) 检查起动盘进/出接线是否正确；
e) 检查控制回路；
f) 检查所有接线螺丝达到牢固；
g) 清洁起动盘内外一切垃圾；
h) 马达及进/出接线进行绝缘测试；
i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确；
j) 紧急停止控制必须正确、良好。
3) 试运转及设定
a) 检查及测定供电电压到正常；
b) 启动风机，检查转向正确；
c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力；
d) 检查所有风控制阀门工作达至正常；
e) 重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；
f) 检查风机减震器，风机震动及噪音情况；
g) 检查风机马达各相位电器及平衡；
h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；
i) 记录所有数据。
5、盘管风机
1、检查安装型号是否正确；
2、检查管道安装正确；
3、检查接线必须正确；
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；
5、检查过滤网安装妥善；
6、检查冷凝水盘排水正常；
7、检查保温确保无损；
8、使用手转动叶轮须畅顺正常；
9、检查及测定供电电压达到正常；
10、检查快、中、慢速对应变速控制；
11、检查盘管风机震动及噪音；
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；
13、检查运转电流；
14、检测出/入风温度；
15、记录所有数据。
6、离心式冷冻机组；
1、离心式冷冻机组；
2、真空试验；
3、水流开关是否正确联动；
4、进/出压力达到正常；
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；
6、检查控制回路；
7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；
8、满负载测试；
9、根据冷冻机厂家调试要求；
7、锅炉
1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；
2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头；
3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能；
4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；
5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；
6、根据锅炉厂家调试要求。
四、风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回) 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；
2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；
5、所有风口上调向叶调整到垂直；
6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；
8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；
五、动调节系统及检测仪器联动校验
1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；
6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。
在新建和改建的通风与空调系统安装结束、正式投入使用前，应对通风与空调系统进行调试。通过测试运转，以设计数据为依据来判断系统是否达到预期的目的，同时也可以发现设计、施工以及设备制造和安装上存在的问题，从而提出补救措施，并从中吸取经验和教训，搞好空调调试工作对确保工程质量具有十分重要的作用。下面就调试的程序和内容及相关要求做一阐述。
1 调试前的准备工作
1. 1组建调试班子
通风与空调系统的调试主要由施工单位负责，监理单位现场监督，设计和建设单位参与和配合，因此调试人员应由以施工单位为主，设计和建设单位有关人员为辅的三方人员组成，组建一个以施工单位项目经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括管道工、电工、仪表工以及文字记录人员在内的指挥得力、分工明确的调试班子。
1. 2熟悉有关资料
在正式调试前，应组织全体调试人员熟悉设计图纸，充分领会设计意图，了解各种设计参数，如温度、湿度、洁净度、空气流动速度、风压、水压等，还应熟悉通风与空调的整个系统以及相关设备的性能及操作方法，同时还应对配套的供冷、供热系统、自动控制系统等有一个全面的了解。
1.3进行现场检查
调试人员应会同设计、建设单位对空调房间的围护结构情况以及整个通风与空调系统进行现场检查，发现问题应及时整改。
1.4编制调试计划
在熟悉资料和现场检查无误后，由调试人员编制调试计划，内容应包括调试的目的、要求、时间与进度、调试的项目、程序和方法以及人员的安排。使全体调试人员做到统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动，确保调试工作能够顺利地进行。
1.5作好仪器、工具和运行的准备
准备好测试和调整所需的仪器和工具，检查电源、水源、冷热源是否准备就绪，经检查无问题后，即可按预定计划进行测试运转。
2 一般空调系统调试的主要项目和程序
2.1电气设备及其系统的检查与测试
为通风与空调系统服务的所有电气设备及其系统应正常无误，为此应由电气调试人员按照有关要求对电气设备及其系统进行检查和测定，以便配合通风与空调系统的调试，此项工作实际上是与准备工作同时进行的。
2.2空调设备的试运转
系统调试应包括设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。在对空调设备的电气设备及其系统进行检查与测试后，就应对空调设备进行单机试运转，主要包括风机和水泵的试运转；冷却塔的试运转；制冷机组、空调机组的试运转；防火、防排烟风阀(口)的试运转。如果空调机组是组合式空调箱，还应对其中的喷淋室、表冷器、加热器、空气过滤器等进行检查和测试。通过试运转，可以考核设备的制造及安装质量，发现问题及时加以解决。空调设备的试运转应满足下到要求：
（1）风机叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机运行功率应符合产品说明书的规定，在额定转速下连续运行2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；
（2）水泵叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，紧固连接部位不应松动，电机运转功率应符合产品说明书的规定，连续运转2小时后，轴承外壳温度滑动轴承应低于70℃，滚动轴承应低于75℃；
（3）冷却塔安装应稳定、牢固、无异常振动，其噪声应符合冷却塔产品说明书的技术要求，其中风机试运转应按上述（1）条的要求进行。冷却水系统循环试运行应不少于2小时，运行应无异常情况；
（4）制冷机组、空调机组的试运转，应符合产品说明书及国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的规定要求，正常运转时间应不少于8小时；
（5）防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出应正确。
2.3系统无负荷联合试运转及调试
设备的单机试运转全部符合相关要求后，紧接着应对整个通风与空调系统进行无负荷联合试运转及调试，以考核空调房间的的空气温度、湿度、气流速度及空气洁净度能否达到设计要求。系统的无负荷联合试运转和调试是对设计是否合理、各单体设备的性能及整个施工质量的检验和评定，主要包括以下项目和要求：
2.3.1系统风量的测定和调整：系统风量测定和调整的步骤如下：
（1）对各个风管系统、各个风口的风量进行测试，并记录在预先绘制的系统草图上；
（2）将实测风量与设计风量进行比较，并将实测风量调整至设计风量的90%～110%的范围内，调整的方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，各种调整方法各自适应不同的情况，调试人员应根据具体情况，采取相应的方法进行调整；
（3）经调整后在所有调节阀固定不变的情况下，重新测定各处的风量作为最终的实测风量，并用红色油漆在所有风阀的调节柄处做上标记，以防位置被变动。
2.3.2空调机组风量的测定和调整：系统风量调整到符合设计要求后，就为空调机组风量的测定和调整奠定了基础，空调机组风量的测定包括新风量、排风量的测定；一、二次回风量的测定以及送风量的测定，测定结果应互相校核，并调整至设计要求。
4、换气扇
1) 机械部分检查
a) 检查安装型号是否正确；
b) 清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；
c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；
d) 使用手转动叶轮须畅顺正常；
e) 调整风机马达皮带轮同心度；
f) 确保皮带轮安装牢固；
g) 检查及调整皮带松紧；
h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2) 电气部分检查
a) 检查马达安装型号是否正确；
b) 检查起动继电器及过载器型号是否正确；
c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要；
d) 检查起动盘进/出接线是否正确；
e) 检查控制回路；
f) 检查所有接线螺丝达到牢固；
g) 清洁起动盘内外一切垃圾；
h) 马达及进/出接线进行绝缘测试；
i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确；
j) 紧急停止控制必须正确、良好。
3) 试运转及设定
a) 检查及测定供电电压到正常；
b) 启动风机，检查转向正确；
c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力；
d) 检查所有风控制阀门工作达至正常；
e) 重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；
f) 检查风机减震器，风机震动及噪音情况；
g) 检查风机马达各相位电器及平衡；
h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；
i) 记录所有数据。
5、盘管风机
1、检查安装型号是否正确；
2、检查管道安装正确；
3、检查接线必须正确；
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；
5、检查过滤网安装妥善；
6、检查冷凝水盘排水正常；
7、检查保温确保无损；
8、使用手转动叶轮须畅顺正常；
9、检查及测定供电电压达到正常；
10、检查快、中、慢速对应变速控制；
11、检查盘管风机震动及噪音；
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；
13、检查运转电流；
14、检测出/入风温度；
15、记录所有数据。
6、离心式冷冻机组；
1、离心式冷冻机组；
2、真空试验；
3、水流开关是否正确联动；
4、进/出压力达到正常；
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；
6、检查控制回路；
7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；
8、满负载测试；
9、根据冷冻机厂家调试要求；
7、锅炉
1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；
2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头；
3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能；
4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；
5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；
6、根据锅炉厂家调试要求。
四、风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回) 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；
2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；
5、所有风口上调向叶调整到垂直；
6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；
8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；
五、动调节系统及检测仪器联动校验
1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；
6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。