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1．技术要求
真空断路器的各项性能应符合产品的技术条件。
2．检验程序
断路器在安装调试完毕后，应按以下顺序进行出厂检验：
外观检验→机械特性尺寸检验→操动机构的安装调整检验→机械操作试验→机械特性测试→回路电阻测量→绝缘试验。
3．检验项目
3．1外观检验
a) 骨架的油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。
b) 所装配的绝缘件、金属零件、紧固件均应无碰损、锈蚀、镀层牢固，无影响产品技术性能及外观的缺陷。
c) 各极元件的装配，特别是绝缘件和真空灭弧室的安装，应该使其中心线与安装基准面垂直且一致性好，各极间的中心距等主要安装尺寸应符合图样的要求。
d) 灭弧室的上端盖应与其上端的安装件（如上母排弯板、上支架等）的间隙＞0.5mm。
e) 断路器在分闸位时，两侧的油缓冲器的压帽与油杯盖的间隙不应＞0.5mm；合闸时，缓冲器的压帽应能迅速复原升起，连续多次的合、分操作应无漏油。
f) 各连接紧固件应拧紧，无松动现象。
g) 各转动关节、滑动部分应涂油脂润滑。
h) 铭牌字码打印清晰，标识的数码、字符应正确。
3．2 装配调整的机械特性尺寸检验
检查各极的触头开距和各极间的接触行程，应符合产品技术条件的规定。
3．3 操动机构的安装调整检验
3．3．1 电磁操动机构的安装调整检验
a) 手动合闸使铁芯升到顶点位置，掣子与环间的间隙应达到2±0.5mm。
b) CD17型机构的扣板与半轴的扣接深度应为2±0.5mm。
c) 辅助开关应调节在适当的位置，使断路器在分、合闸终止位时，辅助开关较正常切换过位1~2mm为佳。
3．3．2 弹簧操动机构的安装调整检验
a) 手力操动应能正常分、合闸。
b) 手动储能操动正常。机构处于储能位置时，凸轮连杆机构的扇形板一定要复位到脱离半轴2~3mm，保持半轴自由复位。
c) 分、合闸脱扣的扣板与半轴扣接量应为2~3mm。
d) 合、分闸操动时，辅助开关的触点切换可靠。
3．4 机械操作试验
产品在调整时，边调整边测量产品的机械特性，待产品调整到最佳的机械性能后，按下述程序进行机械操作试验：a）手动合、分闸操作试验5次。
a) 安装电磁操动机构时，应进行自由脱扣试验，试验3次均应能可靠脱扣。
b) 额定操作电压分、合闸各35次。
c) 额定操作电压按分-0.5s –合分操作5次。
d) 最高操作电压下合、分闸各操作5次。
e) 最低操作电压下合、分闸各操作5次。
f) 以30%额定分闸电压分闸操作断路器均应不分闸。
g) 对装有多种脱扣器的真空断路器，每种脱扣器应在有关产吕标准或技术条件规定的参数下，进行3次分闸操作。
h) 对装有过流脱扣器的，在其过电流最小的动作值时应可靠分闸。
i) 对装有欠压脱扣器的，在欠压线圈由额定操作电压快速降至65%时，不应分闸；缓慢降至35%时，必须分闸；然后升至85%额定操作电压时，断路器应能可靠合闸。
j) 对装有分励脱扣器的，在最低、额定、最高操作电压下，均能可靠分闸。
最高操作电压为：最高合闸操作电压为110%额定操作电压
最高分闸操作电压为120%额定操作电压
最低操作电压为：最低合闸操作电压为85%额定操作电压
最低分闸操作电压为65%额定操作电压
操作电压值是指合、分闸线圈两端的电压值，在合闸试验中应考虑电源内阻与线路的实际压降。
3．5 机械特性测量
在最高、额定、最低操作电压下测量如下项次：
a) 合、分闸时间；
b) 平均合、分闸速度；
c) 触头合、分闸不同期性；
d) 触头合闸弹跳时间。
3．6 回路电阻测量
采用直流电压降法测量，应符合产品技术条件的规定。
3．7 绝缘试验
a) 断路器在合闸位置时，各载流部分对地间应耐受工频电压42kV，1min；
b) 断路器在合闸位置时，各极间应耐受工频电压42kV，1min；
c) 断路器在分闸位置时，各极断口间应耐受工频电压48kV，1min；（试验时可以把骨架与地面用绝缘板垫起）
d) 低压带电部分对地应耐受工频电压2kV，1min；
e) 弹簧机构储能电机对地绝缘电阻＞0.5MΩ。
试验方法及设备：
a) 断路器的操作试验在机械特性试验台进行。
b) 触头的开距、接触行程采用0~125游标卡尺测量。
c) 机械特性测量可以采用开关特性测试仪、光线示波器。
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a) 绝缘试验使用0~50kV工频耐压试验机及0~5kV闪络击穿试验装置。
b) 绝缘电阻测试采用500V摇表。
c) 回路电阻测量使用专用回路电阻测试仪。
4．全部试验合格后，用红漆打点标记、清洁、补漆、备齐附件后，把产品与操动机构的安装使用说明书等资料一并装入资料袋，挂置在产品上。附件亦应包附其中。 |