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从各负其责到统一整体
宗文波认为，高效集成冷冻站实现高效节能，首先源于统一了项目实施各个责任主体。
冷冻站由中央空调系统各类设备构成，包括制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、定压补水系统、水处理系统、管道阀门及控制系统等，并形成冷冻水、冷却水和制冷机组自身三条回路。传统冷冻站由建设单位根据设计院的初步设计采购主体设备，再由机电安装公司现场安装。这一过程中，责任主体分散到设计院、设备供应商、机电安装公司以及监理等几方面。虽然最终由建设单位串联，但鉴于各主体各负其责，缺乏系统综合思想，整体效果很难保证。
“举个例子：设计院出图工作虽然完成得出色，但对安装公司一旦监督不力，施工效果就可能大打折扣。即便很多地方需要改正，由于工期、资金等限制，最终可能不了了之。”他说，这种情况在部分发达国家早有改观。在北美地区，建设单位如做中央空调系统，那么机房部分定交由具备专业资质的公司整体承接，体现出总包的意义。这不仅是区别于传统冷冻站的优势，也构筑出高效集成冷冻站的模型——通过采用二次优化设计方式，在设备匹配和选型方面对整体系统的运行效率进行综合考虑。
“要不断推进高效集成冷冻站创新与改进，因为它不仅是工程项目，而是系统产品。”宗文波表示，“我们将其从现场施工转移工厂进行预制生产;从独立控制发展到关联控制，并引入全变频控制技术。通过这些措施实现冷冻站真正的高效、节能。”
从现场安装到工厂预制
冷冻站作为机电项目，实质仍属于建筑工程范畴——现场需土建、给排水、强弱电等专业配合，带来占地面积大、作业时间长、材料浪费多等弊病，并常因不同专业交叉沟通和协调不畅造成矛盾，“有些像练武术，空间不够大，再好的武艺也无法施展”。
高效集成冷冻站则在很大程度上避免了这些困扰：通过工厂预制和调试，减少不同设备之间和设备与控制专业之间的接口;避免现场交叉施工，工期比建设传统冷冻站甚至缩短一半以上;专业技能工人代替现场安装工人，以更科学的工艺方法保证产品性能和质量。此外，通过采用二次优化设计和精细结构设计，高效集成冷冻站通过“工厂预制 现场拼装生产”的方式，能够极大地节省材料费用和占地面积(比传统冷冻站节省1/3以上)，从而节约建设成本。通过多模块集成，产品更便于拆卸、吊装和运输。
从单点控制到整体控制
与此同时，具有革新性质的控制系统也是高效集成冷冻站不断取得成功的关键。
据记者了解，传统冷冻站目前大多采用独立PID控制方式，即所谓的单点控制。作为系统工程，各主耗电设备控制缺乏关联性，设备运行匹配性差，节能效果并不明显。高效集成冷冻站则突出强调以控制系统为核心的理念，将关联控制技术、计算机技术、系统集成技术等优势技术集合应用于中央空调系统控制;开发关联预测控制系统，实现变负荷工况下系统整体综合性能优化和高效稳定运行。
“我们在控制过程中注重把握三点原则：第一，让冷冻机等主要耗电设备工作在性能最优的最佳效率曲线附近;第二，利用相等边际效能原则，在主要设备上选择有效的供电分配，达到以最小供电获得最大冷量的效果;第三，利用按需主动控制原则，当控制系统感知系统的负荷需求时，能够按照预设的冷冻机、冷冻泵、冷却泵和冷却塔对应的最佳功率关系，主动调节系统内各设备运行在最节能状态。”宗文波表示，他们还把全变频技术融入控制系统，实现主设备软启动特性，不仅可延长设备的使用寿命，还降低了配套电气装置对电网的影响，“高效集成冷冻站年均运行效率能够因此提高20%~50%，实现大幅节能”。
高度智能化的控制系统还为后期运营维护带来便利。对于运营人员来说，这套系统已无需他们再掌握丰富的技术和经验。
作为在系统集成领域异军突起的北京卫星制造厂，正应用航天器热控制、流体传动与密封、机电一体化设计、管路焊接与测试和机电热一体化系统集成等先进技术和工程经验，通过对国外先进产品与技术引进、消化、吸收和再创新，开发出适用于大型中央空调的高效集成冷冻站。“这是中央空调系统未来发展的重要方向。”宗文波说。