压缩机用电动机故障检修

1．绕组断线检查

将电机接线盒内的电源线散开，用兆欧表、万用表或校验灯串联在运行绕组(或起动绕组)的端点和中线之间进行检查。表不通，阻值很大或灯不亮，表明绕组有断路。

2．绕组短路检查

可用兆欧表或万用表检查任意二相绕组相互之间的绝缘情况。如绝缘电阻很低，说明绕组之间短路。电机绕组短路包括相间短路、绕组之间短路、绕组匝与匝之间短路等。

3．绕组漏电检查
电机绕组因受潮、绝缘老化，还可能因运输、搬动等因素，使电机绕组和机壳相碰引起漆包线绝缘损坏。再因电机在恶劣环境下使用(如环境温度高、散热不好)，继电器过载保护失灵引起电机绕组过热，破坏了绝缘。以上这些因素，都可能造成漏电故障。

电机因受潮导致绝缘性能下降，应进行烘干处理。如果是密闭的压缩机，可把整机放人箱内，温度在1 10％烘烤6至8个小时，对绝缘损坏等漏电故障的电动机绕组只能重新下线绕制。

4．电动机绕组重新下线绕制的方法
(1)确定电动机故障后，绕组全部拆下，拆前要记下导线的线径和原来的匝数。

(2)把绕组拆下并把定子槽内的原绝缘层刮干净，再重新垫人绝缘材料。一般定子绝缘用120克牛皮纸和塑料薄膜。

(3)按原来绕组的匝数重新绕制绕组，并测量其阻值。

(4)将各绕组按原绕组的方向嵌入原槽内，防止导线交叉。

(5)将绕组用棉绳扎紧，装入转子，通电测试，起动正常后把电机放人温度为100℃的干燥箱内烘干，4至6小时即可使用.