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PPR管件安装的好坏直接影响了PPR管道工程的质量，给用户饮水带来直接的影响。
引言
近年来,塑料管材行业得到迅速发展,由于塑料管材生产过程能耗低,生产成本低,使用过程中耐腐蚀,对输送介质污染小,介质流动阻力小,施工安装方便,因此,塑料管材在建筑安装工程中得到了越来越广泛的应用。PPR塑料管道作为住宅供暖工程广泛应用的管材之一,其安装工艺与钢管完全不同,为确保其安装质量,笔者对影响PPR管安装质量的因素进行了调查和分析,找出了影响安装质量的主要因素,施工中的质量通病,并提出了相应的
防治措施。
1.影响施工质量的因素
1.1参与工程施工的人员
工程项目参与各方员工的素质是工程质量的基本保证。首先应选择具有相应施工资质的施工队伍,并配有相应的技术人员及管理人员,应对所有人员进行岗前培训,主要包括技术培训及安全培训。在各分项工程开工前应对施工班组进行技术交底,使其领会设计意图。
1.2施工机械和检测仪器
机械设备主要包括施工机械、测量仪器、检测仪器等。常用的施工机械应当定期进行维护保养,使其保持完好。
1.3 材料、设备
所用的材料设备必须符合设计要求,并具有材料质量证明书或合格证,并严格按进场验收程序进行验收,严防
不合格材料进入现场。
2.控制PPR管道安装质量的措施
2.1材料质量控制
要控制好PPR管的安装质量,首先应把好材料质量关,PPR管进场以后,应该对管道的规格型号是否与设计要求相符,检查合格证等资料是否齐全,检查管外表是否有损伤,壁厚是否在允许的误差范围之内,监理工程师检验合格后,由施工单位通知质检站派人到施工现场取样,施工单位拿到质检报告后向监理工程师报验,监理工程师检查施工单位所报资料,如所报资料合格,签署同意使用意见,否则监督管材撤出施工现场。
另外,应把好材料的储运关。施工人员在搬运PPR管材和管件时,不应破坏塑料外包装,避免油污污染,并应小心轻放,严禁剧烈碰撞和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射。PPR管材应堆放在平整的货架上,避免管材弯曲,堆置高度不宜过高,一般不宜超过1.5m,放置管件的箱体不宜叠压过高,防止长时间叠压,造成管件损坏或变形。
2.2 PPR管道安装质量控制
PPR管及管配件之间通常采用承插热熔连接,承插热熔连接具有接口强度高,气密性能好,操作简便,施工成本低等优点,但需特制的热熔器,此种方法对操作工人技能要求高,接头质量受人为因素影响大,熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接在结合面应由一均匀的熔接圈,热熔连接施工必须使用专用热熔机具,以保证熔接质量。安装使用的专用热熔机具应由管材供应商提供。PPR管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的关键作为过渡,该管件与PPR管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。切制PPR管材必须使端面垂直于管轴线,切制后应将管材断面毛边或毛刺去除,并应用洁净棉布擦净管材或关键连接面上的污物,保证连接端面清洁、干燥、无油。热熔深度应符合PPR管热熔技术要求,热熔连接加热时间应符合相关厂家的有关规定。
安装PPR管道时,必须按不同观景和要求设置管卡或吊支架,其位置应正确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,采用金属管卡或吊支架时,金属管卡与管道之间应采用塑料袋或橡胶等软物隔垫,支吊架间距应符合施工规范的有关规定。PPR管道嵌墙或地面安装时,宜配合土建预留凹槽,凹槽表面必须平整。管道暗敷于墙内或地面面层内,应严格按图纸位置进行,如现场施工有更改,必须在竣工图上注明,管道暗埋部分应在墙体表面和地表面上准确作出标记。
水压试验应在PPR管道热熔连接完成24h后进行,水压试验之前,PPR管道应固定,接头须明露。管道注满水后,先排除管道内空气,PPR给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.035MPa,同时检查连接处不得渗漏。给水系统交付使用前必须做通水试验并做好记录。系统试压合格后,应对系统及过滤器进行冲洗。监理工程师应对试压和冲洗过程进行旁站监理,直埋在地面面层和墙体内的管道试压合格后,经水暖监理工程师同意,土建才能继续施工,安装施工人员及监理工程师应监督土建施工人员保护好已安装的管道,直埋暗管敷设完毕后,应在墙面或地面标明暗管的位置及走向,严禁冲击管道或在管道敷设的部位打孔、钉金属钉类物质。