六类非屏蔽模块的打线技巧

在六类布线系统施工中除了布放线缆外，打线也尤为重要（包括信息模块和配线架等），在模块上打线看似简单，却大有学问。要想打好打快，首先就要了解六类非屏蔽线缆的结构和生产工艺。六类线缆中采用4线对隔离装置，这种线缆内部带螺旋式十字支撑结构，将所有双绞线锁定在四个相对固定的位置，可有效降低在全频工作范围（0－250MHz）线对之间的相互干扰，具有稳定的平衡特性,实际施工环境下，能表现出良好的抗拉、抗挤压特性，采用23AWG规格的十字骨架六类线缆在安装后会具有较高的、稳定的串扰衰减和阻抗等电气性能。在GB5023-2007《综合布线工程验收规范》的6.0.2 中就规定了“对绞电缆终接应符合下列要求：
　　1 终接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于3 类电缆不应大于75mm；对于5 类电缆不应大于13mm；对于6 类电缆应尽量保持扭绞状态，减小扭绞松开长度。

　　2 对绞线与8 位模块式通用插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合图6.0.2 的规定。两种连接方式均可采用，但在同一布线工程中两种连接方式不应混合使用。”

　　以下就六类模块的打线作一详解，打线时要求线缆PVC绝缘层的外皮与IDC打线端子平齐，以降低近端线对的串扰值，同时，在线缆到达IDC打线端子刀口处，尽量不要破坏对绞线的绞距。笔者曾做过比较，如果打接时有对芯线在IDC处分开距离太大（因4对线中有一对节距相对较大，很容易松开），则近端串音NEXT的余量就小；如果打接时能保证线对不松开，则近端串音NEXT的余量就会明显增大，前后会有3dB的差异。
1) 剪断：利用剪刀剪取适当长度的网线。
　　2) 剥皮：将线头放入剥线环剥线刀口,让线头角及挡板,慢慢旋转,让刀口划开双绞线的保护胶皮,拔下胶皮，剪去中间的十字骨架及麦拉线。(注意:剥30mm长就行了)
　　3) 放线：把剥去胶皮的双绞线横放进模块的凹槽内（护套部分伸入槽内约2mm左右），槽内有色标和A、B标记，标记A表示按 T568A规则打线，标记B则表示按 T568B规则打线。

　　4) 排序和压制：先把双绞线头部位置适当解纽（解纽到IDC打线端口），然后按照T568A或T568B的线序分别排开。以T568B为例，根据模块面上的图标分上下面把线放到模块面槽里，先把绿对与橙对两边分开放入对应的IDC打线端口并拉紧，然后用专用单对端接工具进行压制；最关健的是棕对与蓝对，棕对的节距较大，需绞紧一圈，以免头部线缆扳直后线对松开，然后把两对线按色标放好，再用专用单对端接工具（俗称打线刀）进行压制。端接工具的操作手势也很有讲究，实际现场工作中一天可能要打好几百个模块，如果手势不正确不仅打线速度上不去，同时也会感到很吃力，搞不好手上就会弄出水泡来，甚至弄伤手。

　　正确的手法是：把模块放在一张平整的工作台上，一只手紧握住模块，并用手指把线压住。另一只手先把芯线按色标要求放到位并拉紧（可以放一对打一对，也可以把芯线全放好后再打），然后，拿起打线刀，握住打线刀手柄的中间，使手臂与打线刀之间成一直角，将打线刀顺势往下一压即可。注意打线刀切线的刀片应该放在模块的外边，而不是里面。

　　5) 上防尘盖：模块做完后，盖上防尘盖才算完整，然后把线板直卡入槽内。

　　要素：

　　打线要打到底，听到“喀嗒”声后方能放手

　　打线刀应启动旁边的切刀，在打线的同时切断线

　　不要使用美工刀打线

　　打完线后将盖子盖上，保持长期可靠性

　　按以上步骤操作的六类非屏蔽线缆用FLUKE  DTX-1800电缆测试仪测得的近端串音NEXT的最小余量均能超过6.5dB。